[发明专利]泵体的成型模具

说明书

本发明提供一种泵体的成型模具，包括泵体成型外模和芯模，成型外模包括第一、二外模，第一、二外模的结合面构成的分型面垂直于泵体的轴向且过泵体的出液管的管芯所在的对称面，第二外模成型腔内壁与泵体轴向前段外周壁相符，第一外模内腔中有环形芯模，环形芯模中部有台阶芯柱，台阶芯柱前段的小直径柱芯的外轴身与泵体的进液管管腔相符，小直径柱芯后端的盘芯柱及环形芯模的外周面与泵体的进液管后段的泵体的腔室内壁相符，台阶芯柱沿轴向位移，环形芯模为分段式的弧形单元段构成且沿径向位移。

技术领域

本发明涉及成型模具，具体讲是泵体的成型模具。

背景技术

离心泵送介质在工农业生产中极为普遍，但是在特殊行业输送的介质对泵过流部件的材质及结构要求极为严格。有些领域需要泵送特殊成分的介质，如生产高档冷轧汽车用板材或高端硅钢板时需要泵输送酸洗液，其成分为20％浓盐酸或氢氟酸等混合酸，温度为80℃-100℃，输送介质的流量达到250m3/h，扬程较高达到100m，普通材料的金属泵无法使用，极少数特殊材料的金属泵勉强可以使用，但也因使用寿命短、成本高而无实际使用价值。一般都使用塑料泵。

因此，塑料离心泵和金属材质的离心泵相比虽然拓宽了其使用范围，但其塑料材质成型，特别是其关键部件的叶轮、泵体，本申请人申请了名称为“叶轮的成型模具”(专利号为ZL201820849677.6)，通过合理的布置芯模实现了脱模困难的问题。然而泵体由于其自身的独特形状，其本体液腔的芯模则无法采用叶轮成型的类似方案注塑成型。

现有技术中的“医疗废物处理设备及其制造方法”(公开号CN 108099111 A，以下简称文献1)实质上公开的是采用注塑模具成型医用输液泵体的相关方案，文献1中针对药液入口A、第一出口B、第二出口C、第三出口D构成的脱模难点的特征部位进行设计，以B特征为例，除B1为基础圆柱体特征外，存在B2、B3、B4三个特征影响脱模，B2为位于A1圆柱上的方孔，B3为位于B1圆柱内的内螺纹，B4为斜齿，可见解决了位于B1圆柱内的内螺纹B3的成型与托模是十分关键的，好在可以采用旋转螺纹杆芯实现内螺纹的成型并通过转动螺纹杆芯可以实现脱模。

泵体A的结构如图1a、1b、1c所示，用于容置叶轮的泵腔包括整体为柱形腔A1，装配于泵体上的后端盖(图中未示出)中部有通孔供叶轮轴通过并由轴承支撑，柱形腔A1的周壁上有与出液管腔B管壁顺延衔接的过渡槽腔A2，由于过渡槽腔A2的径向尺寸大于泵体后端端口的尺寸，所以用于成型过渡槽腔A2区域的模芯的脱模存在着特别困难，即无法利用文献1中成型内螺纹B3的螺纹芯杆的方案来成型过渡槽腔A2并实现脱模；另外，用于成型泵体中的过渡槽腔A2与出液管腔B的衔接处的弯曲段的芯模脱模也是需要解决的。

发明内容

本发明的目的是提供一种泵体成型模具，实现泵体成型模具与成型泵体的叶轮腔室的方便脱模。

为实现上述目的，本发明采用了一下技术方案，一种泵体的成型模具，包括泵体成型外模和芯模，其特征在于：成型外模包括第一、二外模，第一、二外模的结合面构成的分型面垂直于泵体的轴向且过泵体的出液管的管芯所在的对称面，第二外模成型腔内壁与泵体轴向前段外周壁相符，第一外模内腔中有环形芯模，环形芯模中部有台阶芯柱，台阶芯柱前段的小直径柱芯的外轴身与泵体的进液管管腔相符，小直径柱芯后端的盘芯柱及环形芯模的外周面与泵体的进液管后段的泵体的腔室内壁相符，台阶芯柱沿轴向位移，环形芯模为分段式的弧形单元段构成且沿径向位移。

上述方案中，环形芯模、台阶芯柱面向第一、二外模的内腔的型面与泵体的内腔、进液管内周壁形状相符并用于成型之。鉴于台阶芯柱轴向位移时可以使其径向大尺寸的盘芯柱与环形芯模的中部的孔洞区域偏离，再加之环形芯模的周向分段结构，让部分弧形单元段先行径向向内收缩靠拢，然后再让其余的弧形单元段径向收缩靠拢，这样就使环形芯模上的径向的凸缘部分与业已成型泵体的过渡槽腔的槽口区域径向方向间隔开来，此时便可彼此轴向位移分离模芯与成型泵体的叶轮腔室，从而实现脱模。

附图说明