[发明专利]一种纤维面料制备染色工艺

权利要求书

1.一种纤维面料制备染色工艺，其使用了一种面料制备染色装置，该面料制备染色装置包括升降架(1)和固定架(2)，其特征在于：采用上述面料制备染色装置进行纤维面料制备作业时具体方法如下：

S1、装置检查：在启用上述面料制备染色装置进行纤维面料制备之前，对装置进行检查；

S2、固定面料：将加工成型后的纤维面料的两端固定在上述S1中经过检查的面料制备染色装置中的固定架(2)上，将固定了纤维面料的固定架(2)卡接在升降架(1)上；

S3、煮练面料：操作上述S2中的升降架(1)带动固定了纤维面料的固定架(2)移动至指定位置，对纤维面料进行煮练；

S4、冷却收集：当上述S3中的纤维面料经过煮练后，操作升降架(1)带动纤维面料移动后进行冷却，待纤维面料冷却后进行收集晾干；

所述的升降架(1)为凹型结构，所述升降架(1)的底部内壁上对称设置有一号气缸(11)，所述一号气缸(11)的输出端均设置有夹板(12)，所述夹板(12)相互靠近的一侧均设置有固定块(13)，所述固定架(2)设置在所述夹板(13)之间，所述固定架(2)的两侧均设置有固定槽(21)，所述固定槽(21)分别与所述固定块(13)对应设置并相插接，所述固定架(2)的底部两侧设置有若干一号支架(22)，所述一号支架(22)均为两两对应设置，对应设置的所述一号支架(22)之间设置有转动杆(23)，所述一号支架(22)上均设置有连接槽(24)，所述转动杆(23)的两端分别插设在所述连接槽(24)内；

所述夹板(12)的底部均对称设置有二号支架(3)，所述二号支架(3)内均插设有转轴(31)，所述转轴(31)的一端贯穿所述二号支架(3)并设置有一号齿轮(32)，所述夹板(12)内均设置有旋转电机(14)，两个所述夹板(12)内的所述旋转电机(14)互为反向设置，两个所述旋转电机(14)互为反向旋转，所述旋转电机(14)的输出轴的一端分别贯穿所述夹板(12)并设置有二号齿轮(15)，所述二号齿轮(15)分别与所述一号齿轮(32)对应设置，对应设置的所述一号齿轮(32)与所述二号齿轮(15)之间套设有齿轮链条(16)；

所述转动杆(23)的两端分别贯穿所述连接槽(24)并设置有花键槽(25)，所述转轴(31)远离所述一号齿轮(32)的一端均设置有插槽(33)，所述二号支架(3)内均设置有联动杆(34)，所述联动杆(34)的一端分别插设在所述插槽(33)内，所述联动杆(34)远离所述插槽(33)的一端分别贯穿所述二号支架(3)并设置有花键(35)，所述花键(35)分别与所述花键槽(25)对应设置并相插接。

2.根据权利要求1所述的一种纤维面料制备染色工艺，其特征在于：所述的联动杆(34)的外壁上均设置有若干伸缩卡齿(36)，所述插槽(33)的内壁上均设置有若干一号卡槽(37)，所述一号卡槽(37)分别与所述伸缩卡齿(36)对应设置并相卡接，所述转轴(31)的外壁上均设置有弹簧珠(38)，所述二号支架(3)内均设置有若干二号卡槽(39)，所述二号卡槽(39)分别与所述弹簧珠(38)对应设置并相卡接。

3.根据权利要求1所述的一种纤维面料制备染色工艺，其特征在于：所述的升降架(1)的底部并位于夹板(12)的下方设置有吹风装置(4)，所述夹板(12)的底部均设置有凹槽(41)，所述凹槽(41)分别与所述吹风装置(4)对应设置并相插接，所述固定架(2)的顶部设置有风口(42)，所述风口(42)贯穿所述固定架(2)，所述风口(42)内设置有若干连接杆(43)，所述连接杆(43)的两端分别固定安装在所述风口(42)的内壁上，所述风口(42)分别与所述吹风装置(4)对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种纤维面料制备染色工艺，其特征在于：所述的升降架(1)的顶部设置有移动块(5)，所述升降架(1)的上方设置有连接板(51)，所述连接板(51)的底部设置有移动槽(52)，所述移动块(5)滑动连接在所述移动槽(52)内，所述连接板(51)的顶部设置有二号气缸(53)。