[发明专利]一种降低断奶仔猪腹泻率饲料的制备工艺及其注料搅拌一体机

权利要求书

1.一种降低断奶仔猪腹泻率饲料的制备工艺，饲料包括玉米70kg，膨化大豆15kg，大豆粕5kg，蚯蚓粉6kg，乳糖1kg以及市售1％仔猪预混料1kg，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：取新鲜、生长良好猪的猪粪与松软土壤按40：60混匀，放置28℃自然发酵，自然发酵后，将基料置于盆口直径在80厘米的塑料大盆中，不要填满，以防蚯蚓爬出，基料含水量控制在30％；

步骤二：将重250克的日本红蚯蚓放入大盆，轻轻翻动，盖上报纸遮光，环境温度控制在28℃，饲养时间40天，期间可以翻动基料3-4次，始终保持基料的湿度；

步骤三：戴橡胶手套将蚯蚓取出，尽量去除基料，将蚯蚓放在干净塑料布上晾干，反复碾压，过40目筛；

步骤四：将步骤三中的蚯蚓粉导入注料搅拌一体机中，然后再将玉米粉、膨化大豆粉、大豆粕、乳糖和仔猪预混料投入注料搅拌一体机中，等待一段时间后取出搅拌后的混合物；

步骤五：将步骤四中的搅拌混合物再次进行粉碎，得半成品；

步骤六：将步骤五中的半成品放入烘干机中用50℃的温度低温烘烤两小时，然后将烘干后的半成品放入制粒机中挤压制粒即可；

降低断奶仔猪腹泻率饲料的制备工艺中所使用的注料搅拌一体机，包括底座(1)以及安装在底座(1)上的装置箱(2)，所述装置箱(2)外侧位于底座(1)的上方设置有至少六组定量机构(3)，且定量机构(3)的上方皆设置有输料机构(4)，所述底座(1)顶部位于定量机构(3)的下方设置有与定量机构(3)一一对应的驱动机构(5)，所述装置箱(2)内部的底端设置有隔板(7)，且隔板(7)将装置箱(2)内部的底端分隔成至少六组扇形腔(9)和一组圆形腔(10)，六组所述扇形腔(9)的内部皆设置有搅拌机构(8)，所述装置箱(2)的内壁设置有至少六组送油机构(17)，所述至少六组送油机构(17)与所述至少六组扇形腔(9)一一对应且对齐，所述装置箱(2)内部位于送油机构(17)的上方设置有漏斗(16)，所述装置箱(2)的顶部设置有电机(11)，且电机(11)的输出端连接有贯穿至装置箱(2)内部的转轴(12)，所述转轴(12)外部设置有位于漏斗(16)内部的第二搅拌杆(13)，所述转轴(12)外部位于第二搅拌杆(13)的下方固定连接有下料管(14)，所述转轴(12)的底部延伸至圆形腔(10)的内部且固定连接有旋转底盘(6)，所述旋转底盘(6)的外侧固定连接有环形齿牙(602)，所述旋转底盘(6)的顶部设置有与扇形腔(9)相配合的通孔(601)，所述转轴(12)外部位于圆形腔(10)的内部固定连接有第二锥形齿轮(15)，所述装置箱(2)的外侧设置有孔洞(201)；

所述定量机构(3)包括位于装置箱(2)外侧的第一固定箱(301)和调节箱(304)，所述第一固定箱(301)的一端通过孔洞(201)与装置箱(2)连通，所述第一固定箱(301)外侧远离装置箱(2)的一端与调节箱(304)固定连接，所述第一固定箱(301)的内部设置有第一活塞(303)，所述第一活塞(303)的一端固定连接有第一连接杆(302)，所述调节箱(304)的内部设置有第二活塞(305)，所述第二活塞(305)的一端通过轴承转动连接有贯穿至调节箱(304)外部的螺杆(306)，所述调节箱(304)与第一固定箱(301)之间通过连接孔(307)连通；

所述输料机构(4)包括位于第一固定箱(301)上方的输料箱(401)和支柱(408)，所述支柱(408)的底部与第一固定箱(301)固定连接，所述支柱(408)的顶部与输料箱(401)的底部固定连接，输料箱(401)的顶部铰接有顶板(402)，所述输料箱(401)的内底端设置有凹槽(403)，且凹槽(403)的顶部设置有过滤组件(404)，所述输料箱(401)底部的一侧设置有与第一固定箱(301)连通的下料口(406)，所述输料箱(401)内部位于下料口(406)的上方设置有导向板(405)，所述支柱(408)的一侧设置有曝气箱(407)，所述第一固定箱(301)内壁位于第一活塞(303)的上端设置有放置槽(308)，且放置槽(308)的内部铰接连接有挡板(309)；

所述驱动机构(5)包括位于底座(1)顶部的第二固定箱(501)，所述第二固定箱(501)的内部设置有第三活塞(502)，所述第三活塞(502)的一侧设置有贯穿至第二固定箱(501)外部的第二连接杆(503)，且第二连接杆(503)的一侧铰接连接有铰接杆(504)，所述驱动机构(5)还包括转杆(505)，且转杆(505)通过轴承与底座(1)的内部转动连接，所述转杆(505)的顶部贯穿至底座(1)的顶部且固定连接有转板(507)，所述转板(507)的顶部固定连接有支杆(508)，且支杆(508)的外部转动连接有套筒(509)，所述套筒(509)的外侧与铰接杆(504)的一端固定连接，转杆505的底部固定连接有与环形齿牙(602)啮合的齿轮(506)，所述第二固定箱(501)远离第二连接杆(503)的一侧设置有连接管(510)，且连接管(510)的一端与第一固定箱(301)的内部连通；

所述搅拌机构(8)包括位于扇形腔（9）内部的转动杆(802)，所述转动杆(802)的外部设置有第一搅拌杆(803)，所述转动杆(802)的一端连接有与第二锥形齿轮(15)啮合的第一锥形齿轮(801)；

所述送油机构(17)包括位于装置箱(2)内部的第三固定箱(171)以及位于下料管(14)外部的凸起(176)，所述第三固定箱(171)的一端与装置箱(2)的内壁固定连接，所述第三固定箱(171)的内部设置有第四活塞(172)，所述第四活塞(172)的一侧连接有贯穿至第三固定箱(171)外部的第三连接杆(173)，且第三连接杆(173)的一端设置有与凸起(176)相配合的倾斜面(175)，所述第四活塞(172)一侧位于第三连接杆(173)的外部固定连接有弹簧(174)，且弹簧(174)的一端与第三固定箱(171)的内壁固定连接，所述第三固定箱(171)的外侧设置有进油管(177)和出油管(178)；

当转轴(12)顺时针转动且下料管(14)刚好进入到扇形腔A的上方并对扇形腔A的内部进行放料时，旋转底盘(6)底部的通孔(601)正好与扇形腔A相邻的扇形腔B的内部连通，使得扇形腔A的内部在进料的同时扇形腔B的内部正在放料，同时当下料管(14)从扇形腔A的上方旋转到扇形腔B的上方并开始对扇形腔B的内部进行下料时，转板(507)正好转动一圈，使得第一活塞(303)正好上下运动一次，第一活塞(303)与挡板(309)之间的原料一组进入到一组扇形腔(9)的内部。