[发明专利]一种降低断奶仔猪腹泻率饲料的制备工艺及其注料搅拌一体机有效
申请号: | 202110417946.8 | 申请日: | 2021-04-19 |
公开(公告)号: | CN112973556B | 公开(公告)日: | 2023-05-02 |
发明(设计)人: | 彭地纬;蒋小丰;刘亚力;潘长咏;岳骞;柏美娟;常翠维;罗国升;戴富全 | 申请(专利权)人: | 湖南普菲克生物科技有限公司 |
主分类号: | B01F33/83 | 分类号: | B01F33/83;A23N17/00;A23K50/60;A23K50/30;A23K20/163;A23K10/37;A23K10/30;A23K10/20;B01F33/82 |
代理公司: | 长沙七源专利代理事务所(普通合伙) 43214 | 代理人: | 张勇;刘伊旸 |
地址: | 410000 湖南省长沙市*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 降低 断奶 仔猪 腹泻 饲料 制备 工艺 及其 搅拌 一体机 | ||
本发明公开了一种降低断奶仔猪腹泻率饲料的制备工艺中所使用的注料搅拌一体机,包括底座以及安装在底座上的装置箱,所述装置箱外侧位于底座的上方设置有至少六组定量机构,且定量机构的上方皆设置有输料机构,所述底座顶部位于定量机构的下方设置有与定量机构一一对应的驱动机构。本发明利用多个定量机构和扇形腔来对较多的原料进行定量分区处理,使得较多的原料先按一定比例被分散成多个较少的部分然后对较少的部分一一进行混合,使得各个原料之间混合的更加均匀,相较于对较多原料进行统一混合,分区逐步混合的不仅混合效果更好,进一步提升了饲料的生产质量,同时仅用一体机就能够满足日常的分量、搅拌以及混合,缩减了产品工序。
技术领域
本发明涉及饲料技术领域,具体为一种降低断奶仔猪腹泻率饲料的制备工艺及其注料搅拌一体机。
背景技术
断奶对于仔猪来说是一个高度应激的过程,在猪群体社会学和生理学方面都会产生很大的影响,断奶后是仔猪一生中独立生活的开始,是集适应、转换、发育为一体的时期,仔猪在保育阶段的快速、健康成长,为猪场经济效益的改善,育肥期实现良好生长,奠定了坚实的基础,但仔猪从母乳过渡到保育期饲养时,由于其生长发育快、消化生理功能及免疫系统尚未发育成熟等方面的特点,同时遭遇心理、营养和环境等因素的应激,临床表现为采食量低、生长差及体重下降、腹泻甚至死亡等仔猪断奶应激综合征,有关报道,在当前我国养猪生产中,仔猪从断奶后到出栏上市,其死亡率高达25%;在仔猪出生后到出栏上市造成猪只的死亡中,断奶期间引起的死亡约占全程死亡率的40%,通过市场走访调查后发现,多数猪场养殖观念落后,饲养管理水平跟不上,很多养殖户由于贪图便宜的心理,给断奶仔猪饲喂低质料或自配料,这些饲料往往存在能量和蛋白严重不足,氨基酸含量不平衡,原料的适口性及消化率差等因素,导致仔猪采食量低、生长速度缓慢、腹泻率高,甚至出现僵猪,使后期生长速度缓慢,出栏时间延长,严重损害了养殖户的经济利益。
申请公布号为CN 102726638 A公布了一种含蚯蚓粉作为蛋白源的断奶仔猪配合饲料,其含有下述重量份的组分:玉米50-70;膨化大豆15-25;大豆粕5-15;蚯蚓粉2-6;乳糖1-6,该使用的蚯蚓粉是由新鲜日本红蚯蚓阴干粉碎后制成的,富含动物蛋白,抗菌肽和氨基酸,在断奶仔猪配合饲料中分两期,按一定比例进行添加,可以有效降低断奶仔猪腹泻率,提高断奶仔猪生长性能,但是该专利中对玉米、膨化大豆、大豆粕、蚯蚓粉以及乳糖等原料进行混合时只是将其送入搅拌机中搅拌,但是当大量生产该种饲料时,常用的搅拌机可能会因过度工作而导致使用寿命降低,因此需要一种降低断奶仔猪腹泻率饲料制备工艺中所使用的注料搅拌一体机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低断奶仔猪腹泻率饲料的制备工艺及其注料搅拌一体机以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种降低断奶仔猪腹泻率饲料的制备工艺,饲料包括玉米70kg,膨化大豆15kg,大豆粕5kg,蚯蚓粉6kg,乳糖1kg以及市售1%仔猪预混料1kg,包括以下步骤:
步骤一:取新鲜、生长良好猪的猪粪与松软土壤按40:60混匀,放置28℃自然发酵。自然发酵后,将基料置于盆口直径在80厘米的塑料大盆中,不要填满,以防蚯蚓爬出,基料含水量控制在30%;
步骤二:将重250克的日本红蚯蚓放入大盆,轻轻翻动,盖上报纸遮光,环境温度控制在28℃,饲养时间40天,期间可以翻动基料3-4次,始终保持基料的湿度;
步骤三:戴橡胶手套将蚯蚓取出,尽量去除基料,将蚯蚓放在干净塑料布上晾干,反复碾压,过40目筛;
步骤四:将步骤三中的蚯蚓粉导入注料搅拌一体机中,然后再将玉米粉、膨化大豆粉、大豆粕、乳糖和仔猪预混料投入注料搅拌一体机中,等待一段时间后取出搅拌后的混合物;
步骤五:将步骤四中的搅拌混合物再次进行粉碎,得半成品;
步骤六:将步骤五中的半成品放入烘干机中用50℃的温度低温烘烤两小时,然后将烘干后的半成品放入制粒机中挤压制粒即可。
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