[发明专利]转炉复合发热剂及制备方法

权利要求书

1.一种转炉复合发热剂，其特征在于：转炉复合发热剂的原料包括补热剂、调节剂、催化剂、增重剂、增热剂及结合剂，各组份的质量百分比为：补热剂50～60％、调节剂10～15％、催化剂1～3％、增重剂10～20％、增热剂5～10％、结合剂2～4％；

所述补热剂由废石墨电极粉、生物炭粉、兰炭粉中至少两种复配组成，废石墨电极粉、生物炭粉、兰炭粉的粒度均≤0.150mm；所述调节剂由活性石灰粉与轻烧白云石粉按照质量比为2:1复配组成，活性石灰粉、轻烧白云石粉粒度均≤0.150mm；所述催化剂由粒度≤0.150mm的软锰矿粉组成；所述增重剂为钢粒，粒度≤5mm，TFe质量百分比含量≥85％；所述增热剂由粒度≤0.150mm的晶硅切割三级砂和粒度≤1mm二次铝灰复配组成，其中，晶硅切割三级砂和二次铝灰的质量比为4:1～9:1；所述结合剂为酚醛树脂与煤焦油中的一种或两种复合。

2.根据权利要求1所述转炉复合发热剂，其特征在于：所述生物炭粉中固定碳含量≥70％。

3.根据权利要求1所述转炉复合发热剂，其特征在于：所述兰炭粉中固定碳含量≥80％。

4.根据权利要求1所述转炉复合发热剂，其特征在于：所述软锰矿粉中MnO₂质量百分比含量≥65％。

5.根据权利要求1所述转炉复合发热剂，其特征在于：所述晶硅切割三级砂中，金属硅的质量百分比含量为50～70％，SiC的质量百分比含量为20～30％。

6.根据权利要求1所述转炉复合发热剂，其特征在于：所述二次铝灰的成分包括Al₂O₃、AlN、金属铝和氟化物，其中，金属铝质量百分比含量为10～30％。

7.一种如权利要求1所述转炉复合发热剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法为：

1)按照原料组成和质量比称取相应的原材料备用；

2)将称取的原材料加入轮碾式混合机混碾15～30分钟，出料后再静置困料1～3小时，获得转炉复合发热剂辊碾混合料；

3)将获得的辊碾混合料加入到对辊压球机，压制成球状体，球状体直径为25～50mm；

4)压制成型的球体自然放置8～12小时后，进入干燥窑中进行热处理，固化温度为180～240℃，固化时间1～3小时，制得所需的转炉复合发热剂。