[发明专利]一种弧形钢化玻璃生产用辅助定型装置及其实施方法

权利要求书

1.一种弧形钢化玻璃生产用辅助定型装置，包括辅助外壳(1)、门板轴(2)、活动门板(3)、水平导轨(4)、辅助定型支架(5)、中心板(6)、进料斗(7)、物料导流组件(8)、挡风板(9)、操作手柄(10)、内螺孔(11)、散热风口(12)和固定螺栓(13)，其特征在于：所述辅助外壳(1)的正面下侧安装门板轴(2)，所述门板轴(2)上安装活动门板(3)，所述辅助外壳(1)的内部底端设有水平导轨(4)，所述水平导轨(4)的中心处设有中心板(6)，所述水平导轨(4)上安装辅助定型支架(5)，所述辅助外壳(1)的顶部中心处设有进料斗(7)，所述进料斗(7)的下方设有物料导流组件(8)，所述辅助外壳(1)的上侧两端分别安装挡风板(9)，所述挡风板(9)的外侧上端设有操作手柄(10)，所述挡风板(9)上设有内螺孔(11)，所述辅助外壳(1)的两端侧壁上设有散热风口(12)，所述辅助外壳(1)的左右两端上侧安装固定螺栓(13)；

所述辅助定型支架(5)包括水平滑块(51)、升降套管(52)、电机槽(53)、升降电机(54)、驱动齿轮(55)、升降杆(56)、内齿槽(57)和水平辅助夹具(58)，所述水平滑块(51)的上方设有升降套管(52)，所述升降套管(52)的左上侧设有电机槽(53)，所述电机槽(53)中安装升降电机(54)，所述升降电机(54)上安装驱动齿轮(55)，所述驱动齿轮(55)的后侧安装升降杆(56)，所述升降杆(56)上设有内齿槽(57)，所述升降杆(56)的顶部设有水平辅助夹具(58)；

所述水平辅助夹具(58)包括调节套管(581)、定位套(582)、定位顶针(583)、限位块(584)、定位螺栓(585)、定位螺孔(586)、复位弹簧(587)、调节底座(588)、调节卡嵌板(589)、调节轴(5810)、活动杆(5811)、模具夹板(5812)和夹板螺栓(5813)，所述调节套管(581)的左侧中心处设有定位套(582)，所述定位套(582)中安装定位顶针(583)，所述定位顶针(583)的左侧末端设有限位块(584)，所述定位顶针(583)上设有定位螺孔(586)，所述定位套(582)上安装定位螺栓(585)，所述定位顶针(583)外侧的调节套管(581)内设有复位弹簧(587)，所述复位弹簧(587)的末端设有调节底座(588)，所述调节底座(588)上设有调节卡嵌板(589)，所述调节卡嵌板(589)安装于活动杆(5811)，所述活动杆(5811)的上安装调节轴(5810)，所述活动杆(5811)的末端安装模具夹板(5812)，所述模具夹板(5812)上安装夹板螺栓(5813)；

所述物料导流组件(8)包括连接卡板(81)、卡板螺栓(82)、保温蓄积箱(83)、隔热涂层(84)、导料口(85)、连接管(86)、活动框架(87)、螺旋导管(88)、电机卡套(89)、螺杆电机(810)、调节螺杆(811)和导料头(812)，所述连接卡板(81)的两端分别安装卡板螺栓(82)，所述连接卡板(81)的底部设有保温蓄积箱(83)，所述保温蓄积箱(83)的内壁上设有隔热涂层(84)，所述保温蓄积箱(83)的顶部设有导料口(85)，所述保温蓄积箱(83)的底部设有连接管(86)，所述连接管(86)的下侧设有活动框架(87)，所述活动框架(87)的左右两端分别设有电机卡套(89)，所述电机卡套(89)内安装螺杆电机(810)，所述活动框架(87)内安装调节螺杆(811)，所述调节螺杆(811)上安装导料头(812)，所述导料头(812)与连接管(86)的底部之间安装螺旋导管(88)。

2.如权利要求1所述的一种弧形钢化玻璃生产用辅助定型装置，其特征在于：所述驱动齿轮(55)嵌套安装于内齿槽(57)中。

3.如权利要求2所述的一种弧形钢化玻璃生产用辅助定型装置，其特征在于：所述调节卡嵌板(589)通过调节轴(5810)安装于活动杆(5811)内。

4.一种如权利要求3所述的弧形钢化玻璃生产用辅助定型装置的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：根据弧形玻璃模具的实际尺寸，调节定位顶针(583)的位置，并利用调节轴(5810)调节活动杆(5811)和模具夹板(5812)的朝向角度；

S2：将弧形玻璃成形模具安装于左右两组辅助定型支架(5)上的模具夹板(5812)之间，并使用夹板螺栓(5813)固定；

S3：调节辅助定型支架(5)底部的水平滑块(51)，使两组辅助定型支架(5)向内移动至最佳位置，从而将弧形玻璃模具夹紧；

S4：通过进料斗(7)向物料导流组件(8)中添加热玻璃液，使热玻璃液在保温蓄积箱(83)中短暂保存后，再依次通过连接管(86)、螺旋导管(88)和导料头(812)导向至玻璃模具中；

S5：将挡风板(9)向上提起，并利用外部散热设备，通过散热风口(12)向辅助外壳(1)内鼓风，使弧形玻璃模具中的热玻璃液冷却成型。