[发明专利]一种接头毛坯的锻造成型工艺

权利要求书

1.一种接头毛坯的锻造成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、下料，采用圆钢作基材，根据所需加工的接头毛坯尺寸分别切割原料柱；

步骤二、加热，将原料柱进行加热；

步骤三、镦粗，原料柱进行锻压，使原料柱直径变粗，长度变短；

步骤四、连接轴成型，

(1)设置底面与连接轴直径相同的倒锥形的容腔一(221)；

(2)将镦粗后的原料柱重新加热后置于倒锥形的容腔一(221)内，采用冲头对原料柱继续进行锻压，直至原料柱成型为倒锥形的容腔一(221)形状的原料坯一；

(3)设置底面直径与连接轴直径相同的倒锥形的容腔二(231)，容腔二(231)的底面中部设置有与容腔二(231)连通的成型腔一(232)，保证成型腔一(232)的直径与连接轴直径相同，且其深度与连接轴长度相同；

(4)将原料坯一取出后重新加热置于倒锥形容腔二(231)内通过冲头对倒锥形容腔二(231)内的原料坯一进行锻压，直至原料坯一的下端与成型腔一(232)的形状相同，完成连接轴的成型，形成原料坯二；

步骤五、连接环成型，

(1)设置成型腔二(241)，成型腔二(241)的底面呈两端直径与连接环两端直径相同，且中部直径与连接环中部直径相同的半柱状槽一，半柱状槽一的轴线水平设置且长度方向与连接环的长度相同，半柱状槽一的下端开设有形状与连接轴形状相同的让位槽一(242)，设置下端开设有半柱状槽二的冲头，半柱状槽二的形状与半柱状槽一的形状相同，且半柱状槽一与半柱状槽二相拼能够形成与连接环形状相同的柱槽；

(2)将原料坯二重新进行加热，并置于成型腔二(241)内进行锻压，使原料坯二的下端的连接轴部分完全插设于让位槽一(242)内，并通过成型腔二(241)的半柱状槽一与冲头的半柱状槽二配合成型连接环坯体，至此形成原料坯三；

(3)设置成型腔三(251)，成型腔三(251)底面宽度与连接环直径相同，成型腔三(251)的长度大于连接环长度，成型腔三(251)的两端均设置能够趋向相互成型腔三(251)中部运动的活动模(253)，活动模(253)相互靠近侧开设形状与连接环一端形状相同的锥孔(254)，且活动模(253)对应锥孔(254)的位置固接锥形冲柱(255)，成型腔三(251)的中部下侧设置有形状与连接轴形状相同的让位槽二(252)；

(4)将原料坯三重新加热并置于成型腔三(251)，使原料坯三的连接轴插设于让位槽二(252)内，并使连接环坯体轴线与成型腔三(251)的长度方向相同，再通过两活动模(253)趋向相互靠近方向，推动两锥形冲针对连接环坯体两端的冲出盲孔，成型原料坯四；

(5)将原料坯四取出后，直接将连接环坯体两端盲孔之间的位置冲开，形成连通孔，至此形成接头坯体成型。

2.根据权利要求1所述的一种接头毛坯的锻造成型工艺，其特征在于：所述接头毛坯的锻造成型工艺还包括以下步骤：

步骤六、热处理，将成型后的接头胚体进行调质处理。

3.根据权利要求1所述的一种接头毛坯的锻造成型工艺，其特征在于：所述接头毛坯的锻造成型工艺还包括以下步骤：

步骤七、清理抛丸，将进过调质处理的接头胚体进行抛丸处理。