[发明专利]一种推拉式酸洗机组消除带钢酸洗停车斑的装置及方法

说明书

本发明涉及一种推拉式酸洗机组消除带钢酸洗停车斑的装置及方法，属于冶金行业轧钢技术领域。技术方案是：在每个漂洗下噴梁（5）的两侧且靠近下挤干辊（10）的位置分别设置封闭装置（11），所述封闭装置（11）包含橡胶块（16）、气囊（17）、气囊充气口（18）、弹性胶条（19）和底座（20），底座（20）固定在漂洗下噴梁（5）上，气囊（17）固定在底座（20）上，橡胶块（16）固定在气囊（17）上，气囊（17）上设有气囊充气口（18），气囊充气口（18）连接压缩空气管路（8）。本发明的有益效果是：能够使带钢和空气中氧气隔绝，阻止带钢表面氧化反应，防止停车斑的产生，提高带钢的表面质量。

技术领域

本发明涉及一种推拉式酸洗机组消除带钢酸洗停车斑的装置及方法，属于冶金行业轧钢技术领域。

背景技术

热轧带钢表面存在氧化铁层，在酸洗工序需要通过酸洗反应去除氧化铁皮。在推拉式酸洗机组生产过程中，由于出口段活套量小，当切边堵边、堆钢等原因短暂停车时，带钢在酸洗清洗工艺段停留，带钢表面、清洗水、空气中的氧气发生反应形成FeO(OH)物质，形成停车斑。停车斑若不消除，一方面将会无法满足高级别用户需求，造成质量改判；另一方面带钢经镀锌后，停车斑的存在会导致带钢因表面锌层缺陷而降级，进而造成损失。

目前，为消除停车斑，常用的方法是倒带法，即带钢停车发生后再次运行前，将漂洗段中部分的带钢退回到酸洗段，对带钢表面的氧化物进行二次酸洗，清除带钢表面的FeO(OH)物质。这种方法存在的问题主要有：1）倒带时存在对酸洗段前设备的腐蚀；2）当带钢在出口段活套内的存量不足时，不能使在漂洗段产生的停车斑完全倒入酸洗段，造成停车斑消除不彻底；3）倒带过程中，带钢在酸洗槽内易产生跑偏造成堆钢刮边等问题，再次发生事故造成停车斑产生；4）倒带作业切换到正常运行作业的过程，带钢还会有短暂的停顿，造成停车斑的再次产生。

发明内容

本发明的目的是提供一种推拉式酸洗机组消除带钢酸洗停车斑的装置及方法，能够使带钢和空气中氧气隔绝，阻止带钢表面氧化反应，防止停车斑的产生，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种推拉式酸洗机组消除带钢酸洗停车斑的装置，包含若干对在同一水平面上先后布置的挤干辊，每对挤干辊均包含一个上挤干辊和一个下挤干辊，带钢从上挤干辊和下挤干辊之间通过，相邻两对挤干辊的下方均设有一个漂洗槽，多个漂洗槽构成漂洗段，多个漂洗槽内的清洗水逆着带钢运行方向逐级向前溢流；相邻两对挤干辊之间均设有漂洗上噴梁和漂洗下噴梁，漂洗上噴梁和漂洗下噴梁分别位于带钢的上方和下方，漂洗上噴梁上设有漂洗上噴管，漂洗下噴梁上设有漂洗下噴管；挤干辊的一端设有右上侧挡盖、右中侧挡盖和右下侧挡盖，挤干辊的另一端设有左上侧挡盖、左中侧挡盖和左下侧挡盖；在每个漂洗下噴梁的两侧且靠近下挤干辊的位置分别设置封闭装置，所述封闭装置包含橡胶块、气馕、气囊充气口、弹性胶条和底座，底座固定在漂洗下噴梁上，气馕固定在底座上，橡胶块固定在气馕上，气囊上设有气囊充气口，气囊充气口连接压缩空气管路；上挤干辊、下挤干辊、封闭装置、左中侧挡盖和右中侧挡盖形成封闭空间。

所述橡胶块和气馕的长度与下挤干辊的辊面长度一致。

所述气囊内部长度方向均匀布置多个弹性胶条，弹性胶条两端分别与橡胶块和底座粘接在一起。

所述漂洗下噴梁上设有与底座相匹配的T形凹槽，底座固定在漂洗下噴梁的T形凹槽内。

所述漂洗上噴管和漂洗下噴管的喷水方向均朝向带钢。

一种推拉式酸洗机组消除带钢酸洗停车斑的方法，采用上述所限定的一种推拉式酸洗机组消除带钢酸洗停车斑的装置，按照以下步骤进行操作：

步骤一、当带钢通过漂洗段时，上挤干辊压下，漂洗上噴管和漂洗下噴管分别喷射清洗水，对带钢上下表面残留酸液进行清洗；