[发明专利]一种阻燃型耐磨通信电缆及其制造方法

说明书

本发明公开了一种阻燃型耐磨通信电缆及其制造方法，包括导线本体、支撑架以及护套，支撑架呈圆柱形且内部镂空状，支撑架嵌入连接在护套中心轴线上并与护套平行，导线本体嵌入连接在支撑架外壁与护套内壁之间，导线本体与支撑架之间固定填充有阻燃层，支撑架两端外表面固定连接有连接口，护套两端固定开设有与连接口密封连接的透气口，透气口固定连接有防水透气膜，高温气体在支撑架内部流通，从而将导体的热量散发出去，进行有效的物理降温，配合阻燃层的使用，有效的降低电线电缆发生自燃的风险。

技术领域

本发明涉及电线电缆技术领域，尤其涉及一种阻燃型耐磨通信电缆及其制造方法。

背景技术

电线电缆行业虽然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。

目前的电线电缆仅有单一的导电功能，而且一般只有导体和绝缘层，由绝缘层都是经过熔融后再与导体相结合，再经过冷却形成；该电源线在反复使用后，绝缘层容易摩擦，破损，以致导体失去绝缘层的保护，而造成漏电等不安全因素，并且电线电缆在高温环境下容易发生自然现象，导致装配有电线电缆的器械着火的情况，造成危险。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种阻燃型耐磨通信电缆及其制造方法，高温气体在支撑架内部流通，从而将导体的热量散发出去，进行有效的物理降温，配合阻燃层的使用，有效的降低电线电缆发生自燃的风险。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：一种阻燃型耐磨通信电缆，包括导线本体、支撑架以及护套，所述的支撑架呈圆柱形且内部镂空状，所述的支撑架嵌入连接在护套中心轴线上并与护套平行，所述的导线本体嵌入连接在支撑架外壁与护套内壁之间，所述的导线本体与支撑架之间固定填充有阻燃层，所述的支撑架两端外表面固定连接有连接口，所述的护套两端固定开设有与连接口密封连接的透气口，所述导线本体的外形为圆形，所述的导线本体包括四根导体且每根导体由内到外依次包裹有绝缘层、屏蔽层、编织层以及第一耐磨层，所述的透气口固定连接有防水透气膜，所述的防水透气膜的外表面弧度与护套弧度一致。

作为优选方案，所述的支撑架采用TIF700导热硅胶制成。

作为优选方案，所述的支撑架内壁固定喷涂有防水涂层。

作为优选方案，所述的护套外层由外至内包括第二耐磨层、防氧化层以及防水层，所述的第一耐磨层以及第二耐磨层均由环氧树脂10-60份、有机胺类物质5-50份、促进剂0.5-18份、偶联剂0.5-20份、增韧剂5-20份、磨料100-600份、纤维10-60份以及触变剂5-20份组合而成。

作为优选方案，每根所述的导体由3条铜线绞合而成。

作为优选方案，所述的连接口以及透气口的圆心在垂直方向上为同一点，所述的连接口的直径小于透气口的直径。

作为优选方案，所述的防水透气膜防水等级达到五级。

作为优选方案，所述的绝缘层厚度为2mm-2.5mm。

作为优选方案，所述的阻燃层为高耐热勃姆石阻燃剂。

阻燃型耐磨通信电缆的制造方法，其包括以下步骤：

S1、导体制备1：3股铜单线束利用绞线机绞合成导体备用，总供制备四根导体；

S2、导体制备2：将每根导体通过包带机包裹上绝缘层以及屏蔽层，然后利用编织机进行镀银铜编织，最后通过包带机将第一耐磨层包裹在编织层上面，放置备用；