[发明专利]一种高纯无氧铜生产工艺

说明书

一种高纯无氧铜生产工艺，其所基于的高纯无氧铜熔铸设备包括熔铸炉、除氧除渣装置、结晶器小车、引锭牵引机，其中除氧除渣装置上转动设置有两支除氧除渣石墨管，两支除氧除渣石墨管电性连接有直流电源，在进行脱氧精炼时，除氧除渣石墨管转动设置在熔铸炉中的铜液中，通过除氧除渣石墨管向铜液中吹入一氧化碳或惰性气体进行精炼脱氧，同时带电的除氧除渣石墨管在铜液中形成一对正负电极，在电场作用下，溶液中的在负极获得电子后聚合成逸出，溶液中的、在正极释放电子后，留在溶剂中合成熔渣而被除去，因此达到了同时控制铜液中氢和氧含量的目的；本发明的高纯无氧铜生产工艺极大降低了高纯无氧铜的成本，同时保证了高纯无氧铜质量。

技术领域

本发明涉及高纯无氧铜生产技术领域，具体涉及一种高纯无氧铜生产工艺。

背景技术

铜及其合金在熔炼过程中，铜液具有吸气性，这是铜及其合金熔炼的主要特性之一，也是生产高纯无氧铜的技术难点；同时铜液中氧和氢的关系为：当铜液中氧含量增加时，氢的含量减少；反之，当铜液中氢含量增加时，氧含量将减少；因此当高纯无氧铜在还原精炼时，随着铜液中氧的含量降低到一定极限时，铜液再次从熔炼气氛中吸收氢气，造成氢的含量会急剧增加，因此如何保证高纯无氧铜中同时具有极低的氢含量，则是高纯无氧铜生产的技术难点。

现有高纯无氧铜生产工艺多采用真空感应炉熔炼生产，但这种工艺的设备投入高、生产成本高，导致最终的高纯无氧铜成本也高；也有部分采用敞开式感应炉熔炼生产无氧铜，其具有较低的设备投入及低生产成本的优点，但同时也有无法生产出高质量高纯无氧铜的缺点；采用敞开式感应炉熔炼生产高纯无氧铜时，首先通过氧化除气降低铜液中氢的含量，然后再通过脱氧精炼降低铜液中氧的含量，但敞开式感应炉熔炼生产高纯无氧铜存在问题是：随着脱氧精炼时间持续，铜液中氧的含量减低到一定程度时无法再降低，同时铜液中氢的含量会急剧增加，从而导致无法生产出高质量的高纯无氧铜。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种高纯无氧铜生产工艺，其所基于的高纯无氧铜熔铸设备包括熔铸炉、除氧除渣装置、结晶器小车、引锭牵引机，其中除氧除渣装置上转动设置有两支除氧除渣石墨管，两支除氧除渣石墨管电性连接有直流电源，在进行脱氧精炼时，除氧除渣石墨管转动设置在熔铸炉中的铜液中，通过除氧除渣石墨管向铜液中吹入一氧化碳或惰性气体进行精炼脱氧，同时带电的除氧除渣石墨管在铜液中形成一对正负电极，在电场作用下，溶液中的在负极获得电子后聚合成逸出，溶液中的、在正极释放电子后，留在溶剂中合成熔渣而被除去，因此达到了同时控制铜液中氢和氧含量的目的。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种高纯无氧铜生产工艺，其所基于的生产设备包括熔铸炉 、除氧除渣装置、结晶器小车、引锭牵引机；所述除氧除渣装置固定设置在熔铸炉侧边；所述引锭牵引机固定设置在熔铸炉侧边地坑内；所述结晶器小车活动设置在熔铸炉侧边，铸锭作业时，结晶器小车移动至引锭牵引机上部；所述除氧除渣装置上转动设置有两支除氧除渣石墨管；高纯无氧铜脱氧精炼时，除氧除渣石墨管转动设置在熔铸炉中的铜液中；