[发明专利]识别用于生产锯条的钢带焊口和/或缺陷的方法及系统

说明书

本发明提供一种识别用于生产锯条的钢带焊口和/或缺陷的方法及系统。方法包括如下步骤：步骤（A）：在铣齿工序之前，在被加工钢带上靠近每个焊口位置和/或每个加工缺陷位置均开设标识部，所述标识部为通孔或凹槽；步骤（B）：在分齿和/或淬火和/或滚轧和/或喷码和/或嵌塑工序中，若检测到行进的被加工钢带上的标识部，则令被加工钢带停止行进，并发出第一信号，所述第一信号为生产线停止运行信号和/或报警信号。

技术领域

本发明涉及一种识别用于生产锯条的钢带焊口和/或缺陷的方法及系统，应用于锯条生产。

背景技术

双金属带锯条生产用钢带在生产加工中，需要依次经历背材削边、激光焊接、光亮退火、焊口轧平、调平校直、定长备料、铣齿、分齿、淬火回火、喷砂、滚轧校直、喷码、根带嵌塑等工序，其中，有些带锯条产品可能在喷码步骤后即完成加工工序。

钢带的来料是会存在或大或小的长短差异，而在带锯条加工工序中（例如铣齿等步骤），往往需要成批次几十卷一起加工，且必须保证每一卷被加工钢带的长短一致，这样才能实现不间断的连续生产，才能提高生产效率以及产品的成材率。因此，在备料工序步骤中，需要将多段钢带进行对接对焊处理形成一卷钢带，保证每一卷钢带的长度不变，因此会在每卷钢带上形成多个工艺焊口（或称焊缝）。由于后续加工过程中（例如分齿、淬火回火、滚轧校直步骤），需要在工艺焊口处进行特别的调整加工，因此每个焊口都需要进行标识，否则可能会损坏加工设备或影响加工效果，而在整个加工工序完毕后（例如喷码或根带嵌塑工序之后），需要对工艺焊口进行剔除。但由于工艺焊口的表象和钢带本体非常接近，在形成工艺焊口的后工序连续生产线加工过程时往往很难找到工艺焊口，使得无法对工艺焊口进行特别处理，从而导致钢带在有工艺焊口的后续加工过程中形成加工尺寸错乱的情况，也可能导致加工设备损坏，而加工完毕后也很难及时找到工艺焊口进行剔除，使得用户使用过程中，因为工艺焊口的存在导致产品很容易报废失效。

另外，钢带在加工过程中会存在某些加工缺陷。在带锯条加工的某些工序中，如果要剪断中途发现的加工缺陷，则需要将产品线暂停，重新上下料传料，将剪断的部分使用焊接机将其对焊起来，并在工序卡上记录好焊口，后续末端工序再根据工序卡去寻找焊口再将其剔除，而加工过程中的上下料传料是非常消耗时间、影响生产效率。为了保持加工的连续性，对于不会特别影响后续加工的缺陷部分，往往不会马上将钢带的缺陷剪断剔除，而是待产品加工到末端工序时再统一找到缺陷并进行剔除，如果在末端工序时没有及时发现并剔除加工缺陷，也可能使得用户使用的带锯条产品报废失效。

目前，普遍采用粘贴红色胶带或涂抹油漆对上述带锯条生产过程中的焊口、加工缺陷进行标识，且在随复合钢带流转的工序卡上记录该卷钢带存在一处或者多处焊口、加工缺陷，后续所有工序在生产之前均必须及时查看记录，并密切关注钢带上是否有胶带或油漆，如果发现有胶带或油漆，则进行相应的调整或处理。当该钢带流转到最后一道工序需要将焊口剔除时，也需要人工用肉眼时刻盯住钢带的在线运转，及时查找焊口、缺陷是否有遗留，再手动停机处理。

现有技术中利用红色胶带或油漆对焊口、加工缺陷进行标识存在如下问题：

（1）在某些工序中，红色胶带或油漆会影响加工，因此需要清洗掉或重新粘贴，容易导致标识位置产生偏差，导致后续工序加工过程中引发加工尺寸错乱的情况。

（2）红色胶带或油漆会流转多个工序，在各工序加工时，不可避免会出现将胶带和油漆刮擦和磨掉的情况，从而导致工艺焊口和缺陷很难及时发现甚至漏掉。

（3）红色胶带或油漆会流经1000多度的热处理炉，因此操作人员需要根据工序卡的提醒重新检查焊口、缺陷的位置并重新标记，导致标识位置产生偏差或遗漏。

（4）在需要确定工艺焊口和缺陷位置时，大都采用人工肉眼识别红色胶带或油漆，劳动强度大，智能化程度低，且在某些工序加工时，生产线的线速度达到30-40m/min，人肉眼很难把所有的标记或工艺焊口找到剔除，会存在遗漏。

发明内容