[发明专利]一种中药分离提取系统及其方法

权利要求书

1.一种中药分离提取系统，其特征在于，包括蒸煮罐（1）、离心泵（2）、卧螺机（3）、移动收集斗（4）、振动筛分机（5）、水提罐（7）、双效浓缩器（9）、浓缩罐（10）、醇沉罐（12）、上清液罐（14）、防爆卧螺机（18）、密闭排渣罐（19）、排渣泵（20）、暂存槽（21）和防爆分离机（23），所述蒸煮罐（1）通过第一离心泵（2）与所述卧螺机（3）相连，所述卧螺机（3）的固相出口连接所述移动收集斗（4），所述卧螺机（3）的液相出口与所述振动筛分机（5）相连，所述振动筛分机（5）通过第二离心泵（6）连接所述水提罐（7）的进液口，所述水提罐（7）的出液口通过第三离心泵（8）与所述双效浓缩器（9）相连，所述双效浓缩器（9）的出液口连接所述浓缩罐（10），所述浓缩罐（10）通过所述第四离心泵（11）与所述醇沉罐（12）相连，所述醇沉罐（12）的顶部的上清液出口通过第五离心泵（13）连接所述上清液罐（14），所述醇沉罐（12）的底部的沉淀物出口通过第八离心泵（17）与防爆卧螺机（18）相连，所述防爆卧螺机（18）的固相出口连接所述密闭排渣罐（19），所述密闭排渣罐（19）的排渣口与所述排渣泵（20）相连，所述防爆卧螺机（18）的液相出口连接所述暂存槽（21），所述暂存槽（21）通过第九离心泵（22）与所述防爆分离机（23）相连。

2.根据权利要求1所述的一种中药分离提取系统，其特征在于，所述上清液罐（14）的顶部出口连接第七离心泵（16），所述上清液罐（14）的底部出口通过第六离心泵（15）连接所述醇沉罐（12）。

3.根据权利要求1所述的一种中药分离提取系统，其特征在于，所述第二防爆分离机（23）的液相出口与回收系统相连，其固相出口连接密闭排渣罐（24），所述密闭排渣罐（24）的排渣口与隔膜泵（15）相连。

4.一种中药分离提取方法，其特征在于，包括如下步骤，

步骤S1、在蒸煮罐中加入原药材，进行加热蒸煮搅拌后输送到卧螺机，加热温度为50～80℃，搅拌速度为50～100r/min，蒸煮时间控为1～2h；

步骤S2、药液在卧螺机中进行固液分离，分离后的固相输送到移动收集斗中，液相传输到振动筛分机内，卧螺机3的转鼓内径450mm，长径比4:1，液池深度为100～110mm，控制转速为2500～3300r/min，差转速为10～20r/min；

步骤S3、振动筛分机去除液相中的杂质和漂浮物后输送到水提灌，振动筛分机的滤网精度为70～100目，功率为4KW；

步骤S4、药液在水提灌中搅拌后输送到双效浓缩器中进行浓缩，浓缩后密度控制在1.1～1.2，浓缩液的温度在20～40℃；

步骤S5、向醇沉罐中加入浓缩液，并加入浓度90%的乙醇，调节药液量和乙醇量，药液进料量控制在1.2～1.5m3/h，乙醇进料量控制在1.5～2m3/h，控制混合后药液含醇量为50%～80%，搅拌速度300～400r/min，向醇沉罐夹层中通入冷冻水，控制醇沉罐中药液温度在5～10℃，控制醇沉时间在24～48h；

步骤S6、静置一段时间后，从醇沉罐顶部抽取上清液至上清液罐，上清液抽完后，从醇沉罐底部抽取沉淀物输送至防爆卧螺机进行固液两相分离；防爆卧螺机的控制罩壳压力为2～4kpa，转鼓内径为350mm，长径比为3:1，液池深度为70～75mm，转速为3200～4000r/min，差转速为15～25r/min；

步骤S7、防爆卧螺机分离后，醇沉药渣进入密闭排渣罐中，由排渣泵排出，分离后的药液则进入暂存槽中，再输送至防爆分离机进行精分离，防爆分离机罩壳内部进行充氮保护，控制罩壳压力为2～10kpa，转鼓内径为220mm，转鼓转速9000～11000r/min，液相向心泵背压为0.2～0.3Mpa；

步骤S8、精分离后的液相进入回收系统，回收其中的中药和乙醇，分离后的药渣进入密闭排渣罐中，再启动隔膜泵排出。