[发明专利]一种废汽车尾气净化催发剂中贵金属的溶出方法

权利要求书

1.一种废汽车尾气净化催发剂中贵金属的溶出方法，其特征在于：包括以下制备步骤：

步骤一、粉碎：将废催化剂进行粉碎，得到粒径为200～400目的物料；

步骤二、硫酸焙烧：将步骤一中得到的物料与浓硫酸混合，然后将混合料在马弗炉中焙烧，得酸化焙砂物料；

步骤三、焙砂浸出：将步骤二中的硫酸化焙烧后的焙砂物料采用稀硫酸溶解，反应结束后，溶液过滤，得到滤液和滤渣；

步骤四、加碱焙烧：将步骤三中的滤渣与碱混合，然后将混合料在马弗炉中进行焙烧，得到碱化焙砂物料；

步骤五、焙砂水浸：将步骤四中得到的碱化焙砂物料进行水浸，反应结束后，溶液过滤，得到滤液和滤渣；

步骤六、氯化浸出：将步骤五中得到的滤渣进行混酸加氧化剂溶解铂族金属，反应结束后，溶液过滤，得到贵液1和滤渣；

步骤七、熔出铑：将步骤六中得到的滤渣加入过氧化钠和硫酸氢钠混匀后，在马弗炉中进行焙烧处理；

步骤八、焙砂水浸：将步骤七中得到的焙砂进行酸浸，反应结束后，溶液过滤，得到贵液2和滤渣，贵液2回收其中的贵金属，少量的滤渣返回再重复上述步骤或者去生产岩棉。

2.根据权利要求1所述的一种废汽车尾气净化催发剂中贵金属的溶出方法，其特征在于：步骤二中的浓硫酸与废催化剂的质量比为0.8︰1～1.2︰1，焙烧温度为300～500℃，焙烧时间2～4h。

3.根据权利要求1所述的一种废汽车尾气净化催发剂中贵金属的溶出方法，其特征在于：步骤三中稀硫酸溶解过程反应温度为80～90℃，反应时间为1～2h，硫酸浓度为1～2mol/L，反应液固比为3︰1～5︰1。

4.根据权利要求1所述的一种废汽车尾气净化催发剂中贵金属的溶出方法，其特征在于：步骤四中碱为碳酸钠和氢氧化钠的混合物，其中，按质量份数计算，碳酸钠的质量份数为75~85份，氢氧化钠的质量份数为15~25份；碱加入量为滤渣量的0.8～1.2倍，加碱混匀的物料先在温度为500～600℃的条件下，焙烧1～3h，再在温度为900～950℃的条件下焙烧0.5～1h。

5.根据权利要求1所述的一种废汽车尾气净化催发剂中贵金属的溶出方法，其特征在于：步骤五中的水浸工艺的液固比2︰1～4︰1、水浸温度为70～80℃，水浸时间为0.5～1.5h。

6.根据权利要求1所述的一种废汽车尾气净化催发剂中贵金属的溶出方法，其特征在于：步骤六中贵金属的反应温度为70～100℃，反应时间为3～6h，混酸为硫酸和盐酸的混合物，其中，按质量份数计算，盐酸的质量份数为55~65份，硫酸的质量份数为35~45份；硫酸浓度为2～6mol/L，盐酸浓度为2～6mol/L，反应液固比3︰1～8︰1，在反应过程中加入氧化剂，氧化剂的加入量为每公斤物料30g～120g。

7.根据权利要求1所述的一种废汽车尾气净化催发剂中贵金属的溶出方法，其特征在于：步骤六中的氧化剂可以为氯酸钠、亚氯酸钠、氯气、双氧水中的其中一种。

8.根据权利要求1所述的一种废汽车尾气净化催发剂中贵金属的溶出方法，其特征在于：步骤七中的过氧化钠加入物料量的0.8～2倍，硫酸氢钠加入物料量的2～4倍，混匀的物料焙烧温度为600～700℃，焙烧时间为1～2h。

9.根据权利要求1所述的一种废汽车尾气净化催发剂中贵金属的溶出方法，其特征在于：步骤八中的盐酸的浓度为1～3mol/L，盐酸浸出工艺的液固比3:1～5:1、酸浸温度为80～100℃、浸出时间为1～2h。