[发明专利]一种基于预熔处理的含氯塑料热解制油系统

权利要求书

1.一种基于预熔处理的含氯塑料热解制油系统，其特征在于，包括用于对PVC加热的第一螺旋给料机，所述第一螺旋给料机的底部连接有喷嘴，所述喷嘴远离所述第一螺旋给料机的一侧安装有包衣流化床，所述包衣流化床与所述第一螺旋给料机通过所述喷嘴连通，所述包衣流化床上设置有第二螺旋给料机，所述第二螺旋给料机与所述包衣流化床贯通，用于将CaO颗粒送入所述包衣流化床内与PVC熔融物接触，所述包衣流化床还连接有滚筒筛，所述滚筒筛用于将CaO粉末粘附于塑料熔融物包裹的CaO颗粒表面，所述滚筒筛内部布置有切割装置，用于切割PVC熔融物包裹的CaO颗粒，所述滚筒筛连接有催化裂解-原位固氯流化装置，所述催化裂解-原位固氯流化装置用于对PVC熔融物包裹的CaO颗粒进行催化裂解-原位固氯反应，所述滚筒筛的底部设置有传动装置，所述传动装置用于转运未粘附于PVC熔融物包裹的CaO颗粒表面掉落的CaO粉末；所述滚筒筛内部布置有内螺纹流道，PVC熔融物包裹的CaO颗粒沿流道流动，同时在所述滚筒筛内壁设置有刀片。

2.如权利要求1所述的基于预熔处理的含氯塑料热解制油系统，其特征在于，

所述滚筒筛内部布置有切割装置，用于切割PVC熔融物包裹的CaO颗粒，所述滚筒筛与所述包衣流化床通过第一气锁阀连通。

3.如权利要求2所述的基于预熔处理的含氯塑料热解制油系统，其特征在于，

所述滚筒筛的上部分别设置有第三螺旋给料机、第四螺旋给料机和第五螺旋给料机，所述第三螺旋给料机、所述四螺旋给料机和所述第五螺旋给料机分别与所述滚筒筛连通，用于将CaO粉末送入所述滚筒筛内。

4.如权利要求2所述的基于预熔处理的含氯塑料热解制油系统，其特征在于，

所述传动装置包括设置于所述滚筒筛底部的皮带输送机，所述皮带输送机用于接收从所述滚筒筛掉落的CaO粉末；所述皮带输送机分别连接有第一CaO粉末仓和第二CaO粉末仓，所述第一CaO粉末仓和所述第二CaO粉末仓分别位于所述皮带输送机的两侧，用于接收所述皮带输送机转运的CaO粉末。

5.如权利要求2所述的基于预熔处理的含氯塑料热解制油系统，其特征在于，

所述催化裂解-原位固氯流化装置包括催化裂解-原位固氯流化床，所述催化裂解-原位固氯流化床与所述滚筒筛通过第二气锁阀连通，并用于对PVC熔融物包裹的CaO颗粒进行催化裂解-原位固氯反应；所述催化裂解-原位固氯流化床连接有气体提取组件和固体反应组件，所述气体提取组件与所述催化裂解-原位固氯流化床连通，并用于对所述催化裂解-原位固氯流化床产生的气相产物进行分离，所述固体反应组件与所述催化裂解-原位固氯流化床连通，用于接收所述PVC熔融物包裹的CaO颗粒在催化裂解-原位固氯流化床内反应后产生的积碳固体颗粒，并进行气固分离。

6.如权利要求5所述的基于预熔处理的含氯塑料热解制油系统，其特征在于，

所述气体提取组件包括第一旋风分离器，所述第一旋风分离器与所述催化裂解-原位固氯流化床连通，用于接收所述催化裂解-原位固氯流化床的气相产物，并对气相产物进行分离，气相产物分离出的气体流入冷凝设备，所述冷凝设备对气体进行冷凝，并将冷凝得到的燃料油存储于燃料油罐内，且冷凝后的裂解气存储于裂解气罐内，所述裂解气罐与所述催化裂解-原位固氯流化床连通，用于将裂解气引入所述催化裂解-原位固氯流化床内作为流化介质。

7.如权利要求6所述的基于预熔处理的含氯塑料热解制油系统，其特征在于，

所述固体反应组件包括积碳焙烧流化床，所述积碳焙烧流化床与所述第一旋风分离器连通，用于对所述第一旋风分离器排出的积碳固体颗粒进行燃烧；所述积碳焙烧流化床连接有第二旋风分离器，所述第二旋风分离器对燃烧反应后的积碳固体颗粒进行气固分离，并与所述催化裂解-原位固氯流化床连通，用于将气固分离后的固体颗粒送入催化裂解-原位固氯流化床内。

8.如权利要求7所述的基于预熔处理的含氯塑料热解制油系统，其特征在于，

所述固体反应组件包括气-水换热器和气-气换热器，所述气-水换热器与所述第二旋风分离器连通，所述气-气换热器与所述气-水换热器连通，并与所述第一螺旋给料机连通。