[发明专利]一种基于预熔处理的含氯塑料热解制油系统

说明书

本发明公开了一种基于预熔处理的含氯塑料热解制油系统，通过第一螺旋给料机对PVC进行预熔处理，其中预熔温度约为150‑200℃，低于PVC脱氯化氢温度，PVC熔融后与CaO颗粒复合成型，改变了两种物料颗粒间固固接触方式，形成PVC熔融包裹CaO颗粒及熔流进入颗粒内部的紧密结构，同时在塑料熔融物表面粘附细颗粒CaO，使PVC被内外两层CaO包裹，促进了物料间更均质的混合，强化了固氯过程中的相互作用，较传统的机械混合方式提高了固氯效率。

技术领域

本发明涉及含氯塑料热解技术领域，尤其涉及一种基于预熔处理的含氯塑料热解制油系统。

背景技术

随着生活水平的提高，废塑料的产生量越来越大，其合理处置已成为全世界难题。常规的填埋、焚烧以及熔融再生等处置手段均存在一定的技术问题。目前，废塑料的催化裂解制油被认为是处置废塑料最佳的技术路线之一。

目前，我国主要采用槽式反应器和管式反应器用于废塑料裂解以制取燃料油。然而，含氯塑料在热解过程中会释放出大量的氯化氢，对设备造成严重腐蚀。常规的处置方法是在PVC热解过程中添加固氯剂，然而由于密度差异往往造成固固混合效果较差，同时反应器内气固混合强度较低，因此炉内脱氯效率普遍较低。此外，外加热的方式极易造成反应器内的塑料受热不均，进而产生大量焦炭残渣，粘附于器壁和釜底，导致结焦现象的发生，降低换热效率的同时还会影响设备的连续安全稳定运行。

总的来说，在传统的槽式和管式废塑料热解反应器内，采用机械混合法将PVC与固氯剂、催化剂混合，存在脱氯效率较低、催化剂无法循环利用和反应器结焦严重的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于预熔处理的含氯塑料热解制油系统，旨在解决现有技术中传统的槽式和管式废塑料热解反应器内，采用机械混合法将PVC与固氯剂、催化剂混合，存在脱氯效率较低、催化剂无法循环利用和反应器结焦严重的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种基于预熔处理的含氯塑料热解制油系统，包括用于对PVC加热的第一螺旋给料机，所述第一螺旋给料机的底部连接有喷嘴，所述喷嘴远离所述第一螺旋给料机的一侧安装有包衣流化床，所述包衣流化床与所述第一螺旋给料机通过所述喷嘴连通，所述包衣流化床上设置有第二螺旋给料机，所述第二螺旋给料机与所述包衣流化床贯通，用于将CaO颗粒送入所述包衣流化床内与PVC熔融物接触，所述包衣流化床还连接有滚筒筛，所述滚筒筛用于将CaO粉末粘附于塑料熔融物包裹的CaO颗粒表面，所述滚筒筛内部布置有切割装置，用于切割PVC熔融物包裹的CaO颗粒，所述滚筒筛连接有催化裂解-原位固氯流化装置，所述催化裂解-原位固氯流化装置用于对PVC熔融物包裹的CaO颗粒进行催化裂解-原位固氯反应，所述滚筒筛的底部设置有传动装置，所述传动装置用于转运未粘附于PVC熔融物包裹的CaO颗粒表面掉落的CaO粉末。

其中，所述滚筒筛内部布置有切割装置，用于切割PVC熔融物包裹的CaO颗粒，所述滚筒筛与所述包衣流化床通过第一气锁阀连通。

其中，所述滚筒筛的上部分别设置有第三螺旋给料机、第四螺旋给料机和第五螺旋给料机，所述第三螺旋给料机、所述四螺旋给料机和所述第五螺旋给料机分别与所述滚筒筛连通，用于将CaO粉末送入所述滚筒筛内。

其中，所述传动装置包括设置于所述滚筒筛底部的皮带输送机，所述皮带输送机用于接收从所述滚筒筛掉落的CaO粉末；所述皮带输送机分别连接有第一CaO粉末仓和第二CaO粉末仓，所述第一CaO粉末仓和所述第二CaO粉末仓分别位于所述皮带输送机的两侧，用于接收所述皮带输送机转运的CaO粉末。