[发明专利]环境友好型连铸中间包干式料及其制备方法

权利要求书

1.一种环境友好型连铸中间包干式料，其特征在于：它按质量份数计包括如下组分：

所述镁橄榄石生料中MgO质量百分含量≥42％；其中，3mm＜粒度≤5mm的镁橄榄石生料占镁橄榄石生料总质量的40～80％；

所述镁碳复合料中MgO质量百分含量≥60％；其中，3mm＜粒度≤5mm的镁碳复合料占镁碳复合料总质量的20～50％，1mm＜粒度≤3mm的镁碳复合料占镁碳复合料总质量的30～60％，0.088mm≤粒度≤1mm的镁碳复合料占镁碳复合料总质量的10～30％；

所述烧结镁砂中MgO质量百分含量≥93％；其中，0.088mm＜粒度≤1mm的烧结镁砂占烧结镁砂总质量的20～40％，粒度≤0.088mm的烧结镁砂占烧结镁砂总质量的60～80％；

所述改性固体树脂粉的软化点90～110℃，固含量≥96％，残碳量≥50％，游离酚≤4％，粒度≤0.088mm；

所述磷酸镁胶结剂选自磷酸二氢镁的溶液，其中，MgO质量百分含量为11％，磷酸质量百分含量为89％；

所述促烧剂为金属铝粉、碳化硅粉、碳化硼粉中的一种或多种；所述增强剂为金属铝粉、单质硅粉中一种或两种；

所述环境友好型连铸中间包干式料由如下方法制备而成：

1)按照组分配方进行配料，将粒度≤0.088mm的烧结镁砂、改性固体树脂粉和促烧剂、增强剂进行2～3分钟均混，再将均混后的物料加入镁橄榄石生料、镁碳复合料、0.088mm＜粒度≤1mm的烧结镁砂、磷酸镁胶结剂中，搅拌3～5分钟，混合均匀，得到混合料；

2)将步骤1)的混合料倒入中间包包底，均匀平铺；然后放入干式料工作衬胎模，按照设计方案将胎模居中对齐，最后将混合料沿胎模四周倒入并捣实，待混合料与中间包包沿平齐后，开启胎模震动开关，并同时沿胎模四周补充混合料至与包沿平齐；

3)待中间包干式料工作衬静置0.5～1小时后点火加热进行烘烤处理，停火后自然冷却8～12小时，待温度降至50℃以下时脱模，制得环境友好型连铸中间包干式料；

其中，烘烤处理包括第一阶段由常温升温至120℃，升温速度为40～50℃/h；第二阶段由120℃升温至270～290℃，升温速度为40～50℃/h，保温时间为0.5～1h。

2.一种权利要求1所述环境友好型连铸中间包干式料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)按照组分配方进行配料，将粒度≤0.088mm的烧结镁砂、改性固体树脂粉和促烧剂、增强剂进行2～3分钟均混，再将均混后的物料加入镁橄榄石生料、镁碳复合料、0.088mm＜粒度≤1mm的烧结镁砂、磷酸镁胶结剂中，搅拌3～5分钟，混合均匀，得到混合料；

2)将步骤1)的混合料倒入中间包包底，均匀平铺；然后放入干式料工作衬胎模，按照设计方案将胎模居中对齐，最后将混合料沿胎模四周倒入并捣实，待混合料与中间包包沿平齐后，开启胎模震动开关，并同时沿胎模四周补充混合料至与包沿平齐；

3)待中间包干式料工作衬静置0.5～1小时后点火加热进行烘烤处理，停火后自然冷却8～12小时，待温度降至50℃以下时脱模，制得环境友好型连铸中间包干式料。

3.根据权利要求2所述的环境友好型连铸中间包干式料的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，烘烤处理包括第一阶段由常温升温至120℃，升温速度为40～50℃/h；第二阶段由120℃升温至270～290℃，升温速度为40～50℃/h，保温时间为0.5～1h。