[发明专利]一种炼铁烧结转鼓和粒度分级方法在审
申请号: | 202110426260.5 | 申请日: | 2021-04-20 |
公开(公告)号: | CN113136468A | 公开(公告)日: | 2021-07-20 |
发明(设计)人: | 陈兆华;崔昌友;刘士民;张爱国 | 申请(专利权)人: | 山东鑫华特钢集团有限公司 |
主分类号: | C21B5/00 | 分类号: | C21B5/00;C22B1/16 |
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地址: | 252212*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 炼铁 烧结 粒度 分级 方法 | ||
1.一种炼铁烧结转鼓和粒度分级方法,其特征在于:包括配矿优化和工艺优化,所述配矿优化中配矿的成分为:国内精粉10.93%、津布巴粉0.89%、巴西粗粉12.40%、巴西混合粉7.14%、纽曼粉28.22%、PB粉0.22%、麦克粉7.00%、FB粉10.26%、新西兰海砂0.02%、杨迪粉0.94%、超特粉3.05%、混合矿块筛粉3.21%、高炉返粉11.77%、渣钢0.44%、污泥1.60%、高炉除尘1.17%、自产氧化铁皮0.74%,并配加黑精粉3%-5%、巴西粗粉2%-3%,减少纽曼粉5-8%;
所述工艺优化分为提高混合料温度和稳定配矿结构,所述配矿混合料烧结过程中将温度提升至59℃,并使用消化器加入热水,所述稳定配矿结构过程中添加磁铁矿、赤铁矿,并控制烧结温度。
2.根据权利要求1所述的一种炼铁烧结转鼓和粒度分级方法,其特征在于:所述配矿优化过程中,所述配矿组合用于提高烧结矿强度,配加黑精粉3%-5%、巴西粗粉2%-3%,并减少纽曼粉5-8%,用于提高易生成针状铁酸钙体系的含铁料配比;
并且将二氧化硅控制于5.2%-5.5%之间,亚铁控制于8.5%-9.5%。
3.根据权利要求1所述的一种炼铁烧结转鼓和粒度分级方法,其特征在于:所述提高混合料温度过程中,采用消化器加入热水,将生石灰制成呈糊状,将混合料温度提升至59℃,并达到露点60℃以上;
并采用冲水管加快入口倒料进程,用于将生石灰提前消化,提高料温,改善混合料粒度。
4.根据权利要求1所述的一种炼铁烧结转鼓和粒度分级方法,其特征在于:所述稳定配矿结构过程中,增加磁铁矿和赤铁矿3%,水分增加0.1%,点火温度提升至3-5℃;
烧结温度分为三个阶段,终点温度控制在300℃以上,点火温度控制在1100-1200℃之间,总管废气温度控制在100-150℃,用于确保烧结过程的烧结均匀。
5.根据权利要求4所述的一种炼铁烧结转鼓和粒度分级方法,其特征在于:所述稳定配矿结构过程中,将白云石粉和石灰的力度控制在小于3mm,比例控制在90%以上;
并控制烧结矿亚铁含量在8-9.5%区间中,用于严格控制溶剂粒度。
6.根据权利要求4所述的一种炼铁烧结转鼓和粒度分级方法,其特征在于:所述烧结过程中,将终点温度位置在350℃以上,时间为30min以上,增加料批10t/h。
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