[发明专利]一种炼铁烧结转鼓和粒度分级方法

说明书

本发明公开了一种炼铁烧结转鼓和粒度分级方法，包括配矿优化和工艺优化，所述配矿优化中配矿的成分为：国内精粉10.93％、津布巴粉0.89％、巴西粗粉12.40％、巴西混合粉7.14％、纽曼粉28.22％、PB粉0.22％、麦克粉7.00％、FB粉10.26％、新西兰海砂0.02％、杨迪粉0.94％、超特粉3.05％、混合矿块筛粉3.21％、高炉返粉11.77％、渣钢0.44％、污泥1.60％、高炉除尘1.17％、自产氧化铁皮0.74％，并配加黑精粉3％‑5％、巴西粗粉2％‑3％，减少纽曼粉5‑8％；所述工艺优化分为提高混合料温度和稳定配矿结构，所述配矿混合料烧结过程中将温度提升至59℃。本发明通过合理的配矿组合来提高烧结矿强度，提高成矿率，并且将生石灰提前消化，不仅提高了料温，还是得混合料粒度得到了改善。

技术领域

本发明涉及工业炼铁技术领域，具体为一种炼铁烧结转鼓和粒度分级方法。

背景技术

烧结矿是高炉炼铁的主要原料，转鼓指数是衡量烧结矿质量的重要指标，该指标用来衡量烧结矿机械强度的好坏并表示烧结矿抗冲击和抗磨能力的大小，转鼓指数越高，则烧结矿的强度越好，在运输过程中其抗冲击和抗磨的能力越强，因而进入高炉冶炼时其透气性好且粒度均匀，从而保证了高炉获得良好的冶炼条件，提高了高炉利用系数和降低冶炼成本。

烧结矿的性能对于高炉的各项技术经济指标有着重要影响，在国内钢铁行业不景气的环境下，降低烧结矿成本对实现行业改变目前困境起着决定性的作用，烧结矿化学成分的稳定性已越来越成为整个铁前系统能否保持良好运行的关键。

经过海量检索，发现现有技术，公开号为CN1290649C,本发明涉及一种用于制备可达到足够好的强度值的烧结部件的方法，该方法包括在第一步骤中将可烧结材料送入第一压模中，在第二步骤中将可烧结材料压制成坯体，在第三步骤中该坯体在第二压模中至少部分再致密化，在第四步骤中烧结该经再致密化的坯体，经第三步骤的再致密化处理过的坯体的密度高于再致密化前的密度约2-40％.

综上所述，钢厂对烧结矿的检验以现有的检验方式和装备已无法满足生产工艺的需要，造成检验周期长、检验结果严重滞后。尤其是产品质量异常时，既不能及时调整烧结生产又无法及时指导高炉生产，这种状况已经严重干扰了烧结生产，对炼铁生产也造成了不可小视的损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炼铁烧结转鼓和粒度分级方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炼铁烧结转鼓和粒度分级方法，包括配矿优化和工艺优化，所述配矿优化中配矿的成分为：国内精粉10.93％、津布巴粉0.89％、巴西粗粉12.40％、巴西混合粉7.14％、纽曼粉28.22％、PB粉0.22％、麦克粉7.00％、FB粉10.26％、新西兰海砂0.02％、杨迪粉0.94％、超特粉3.05％、混合矿块筛粉3.21％、高炉返粉11.77％、渣钢0.44％、污泥1.60％、高炉除尘1.17％、自产氧化铁皮0.74％，并配加黑精粉3％-5％、巴西粗粉2％-3％，减少纽曼粉5-8％；

所述工艺优化分为提高混合料温度和稳定配矿结构，所述配矿混合料烧结过程中将温度提升至59℃，并使用消化器加入热水，所述稳定配矿结构过程中添加磁铁矿、赤铁矿，并控制烧结温度。

优选的，所述配矿优化过程中，所述配矿组合用于提高烧结矿强度，配加黑精粉3％-5％、巴西粗粉2％-3％，并减少纽曼粉5-8％，用于提高易生成针状铁酸钙体系的含铁料配比；

并且将二氧化硅控制于5.2％-5.5％之间，亚铁控制于8.5％-9.5％。

优选的，所述提高混合料温度过程中，采用消化器加入热水，将生石灰制成呈糊状，将混合料温度提升至59℃，并达到露点60℃以上；

并采用冲水管加快入口倒料进程，用于将生石灰提前消化，提高料温，改善混合料粒度。