[发明专利]高抗渗自密实混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高抗渗自密实混凝土及其制备方法，各组分的配比为水泥360～400kg/m³、超细掺合料120～160kg/m³、机制砂720～760kg/m³、级配碎石960～1000kg/m³、高效减水剂9～12kg/m³、密实稳定组分4～6kg/m³、抗渗组分10～14kg/m³、水灰比0.29～0.33，其中，水泥粒径范围5～100μm，超细掺合料粒径范围不大于25μm，机制砂粒径范围0.1～5mm，级配碎石粒径范围5～15mm，密实稳定组分包括流变剂、保坍剂和浆体稳定剂，抗渗组分包括成膜剂、憎水剂和微膨胀剂，微膨胀剂包含高温处理得到的活性镁铝基膨胀组分。本发明可以在实现自密实混凝土高工作性的同时，增加自密实混凝土的强度和抗渗性，进而提高耐久性。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种高抗渗自密实混凝土及其制备方法。

背景技术

自密实混凝土是指具有优异工作性的，只依靠自身重力作用无需振捣便能流动而均匀充填模板密实成型的高性能混凝土。自密实混凝土靠自重充满模板需要非常好的流动性，但是流动性过大会出现表面浮浆和气泡增多的现象，而且如果自密实混凝土粘聚性和抗离析性不好就会存在混凝土的碎石被钢筋网间隙卡住导致混凝土均质性差的问题。

因自密实混凝土具有优异的工作性，自密实混凝土体系中就存在能够保证流动性的充足的自由水，而且自密实混凝土需要通过钢筋间隙填充至模板的各个连接处及角落，所以自密实混凝土会出现高流动性和高抗离析性难以控制和保持的矛盾性问题。此外，由于自密实混凝土存在较多自由水，凝结硬化后，自由水所占的空间及孔隙构成了外部水分侵入混凝土内部的自由通道，导致自密实混凝土的抗渗性下降，同时也易使环境中的氯离子、硫酸根离子、碳酸根离子等侵入混凝土内部，严重影响混凝土的强度和耐久性。

发明内容

本发明的目的是提供一种高抗渗自密实混凝土及其制备方法，本发明可以在实现自密实混凝土高工作性的同时，增加自密实混凝土的强度和抗渗性，进而提高耐久性。

本发明所采用的技术方案是：

一种高抗渗自密实混凝土，各组分的配比为水泥360～400kg/m³、超细掺合料120～160kg/m³、机制砂720～760kg/m³、级配碎石960～1000kg/m³、高效减水剂9～12kg/m³、密实稳定组分4～6kg/m³、抗渗组分10～14kg/m³、水灰比0.29～0.33，其中，水泥粒径范围5～100μm，超细掺合料粒径范围不大于25μm，机制砂粒径范围0.1～5mm，级配碎石粒径范围5～15mm，密实稳定组分包括流变剂、保坍剂和浆体稳定剂，抗渗组分包括成膜剂、憎水剂和微膨胀剂，微膨胀剂包含高温处理得到的活性镁铝基膨胀组分。

优选地，密实稳定组分以质量百分比计包括流变剂16～26％、保坍剂22～32％、浆体稳定剂50～60％。

优选地，流变剂为硬脂酸钾、硬脂酸钠中的一种或两种以任意比例的混合物；保坍剂为柠檬酸钠、葡萄糖酸钠和十水合硼酸钠中的一种；浆体稳定剂为聚丙烯酸钠。

优选地，抗渗组分以质量百分比计包括成膜剂8～16％、憎水剂24～32％、微膨胀剂54～62％。

优选地，成膜剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺中的一种；憎水剂为有机硅烷类憎水剂；微膨胀剂为菱镁矿与高岭土按1∶1的比例在1100℃下煅烧30min制成的镁铝基膨胀剂。

优选地，水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥中的一种。

优选地，超细掺合料为比表面积不低于600m²/kg的锂渣粉、铜渣粉、钢渣粉和镍铁合金渣粉中的两种以上按任意比例混合而成。