[发明专利]一种套筒式多管烟囱施工工法

说明书

本申请涉及烟囱施工的技术领域，尤其涉及一种烟囱基础施工以形成烟囱底部的混凝土基础结构，在混凝土基础结构施工过程中需预埋支撑杆，使用液压翻模法进行钢筋混凝土外壁的施工，且在浇筑钢筋混凝土外壁的过程中，需要进行试压试验，采用悬索液压倒装法安装多组烟囱内筒。本申请具有能提高套筒式多管烟囱的安全性和施工质量的优点。

技术领域

本申请涉及烟囱施工的技术领域，尤其是涉及一种套筒式多管烟囱施工工法。

背景技术

目前，相较于传统的烟囱设计，套筒式多管烟囱可满足单机容量大、多机组同时运行的作业需求，多管式设计可有效的保证烟气流速，减小烟气落地半径，因此，去工业化设计的套筒式多管烟囱的使用越来越广泛。

相关技术中，套筒式多管烟囱的施工过程中存在安全隐患的缺陷且施工质量有待提高。

发明内容

为了提高套筒式多管烟囱的安全性和施工质量，本申请提供一种套筒式多管烟囱施工工法。

本申请提供的一种套筒式多管烟囱施工工法，采用如下的技术方案：

一种套筒式多管烟囱施工工法，包括如下步骤：

步骤101、烟囱基础施工以形成烟囱底部的混凝土基础结构，在混凝土基础结构施工过程中需预埋支撑杆；

步骤102、使用液压翻模法进行钢筋混凝土外壁的施工，先安装液压翻模系统，利用顶升装置和提升架将液压翻模系统施工载荷转移至支撑杆上，液压翻模系统沿支撑杆攀升至设计模板高度以上的位置，进行钢筋绑扎和预埋件施工，再将下层施工段的模板向上翻移并进行组合，按照上述工序循环施工直至完成钢筋混凝土外壁的施工；

步骤103、采用悬索液压倒装法安装多组烟囱内筒，先液压提升系统安装调试，安装临时止晃装置，将第一组内筒的第一节筒体运输至安装位置安装，将第一节筒体顶升至超过下一节筒体的高度，将第二节筒体运输至安装位置组对并与第一节筒体水平缝对接，进行基板的焊接、检查和验收，进入循环施工阶段直至第一组内筒的最后一节筒体组对完成，第一组内筒就位后与底座法兰焊接，将临时止晃装置改装成永久止晃装置并将第一组内筒提升完成，按照上述工序依次完成后续几组内筒的安装；

所述步骤102中需要进行试压实验。

通过采用上述技术方案，在烟囱的混凝土基础结构施工时预埋支撑杆，并在支撑杆上安装液压翻模系统，然后使用液压翻模法往复不间断的进行，即使施工进度得以提高，液压翻模系统相比于传统翻模工艺在安全上风险点更少，能减少安全隐患，提升钢筋混凝土外壁的施工质量。在进行钢筋混凝土外壁的施工过程中，还需要进行试压实验，以检查施工过程中液压翻模系统和支撑杆的工作受力状况，避免施工过程中支撑杆和液压翻模系统受压过大而引发安全事故，使施工的安全性进一步提高，多组烟囱的内筒采用悬索液压倒装法安装，利用液压提升系统进行内筒的安装调试，使内管相比于传统的手动葫芦提升而言安全性和内筒的筒体间的组对质量更高，临时止晃装置能避免内筒在安装过程中横向晃动，临时止晃装置在安装完成后改装成永久止晃装置，能提高后续的施工过程中已安装好的内筒的稳定性，使施工过程中的安全性更高。

可选的，所述步骤101的具体施工步骤为：定位放线并进行环基垫层的浇筑，在环基垫层上进行钢筋绑扎和支撑杆固定，然后安装模板，浇筑混凝土基础结构，最后进行混凝土基础结构的养护。

通过采用上述技术方案，在环基垫层上浇筑内含钢筋的混凝土基础结构，并实现预埋支撑杆，使支撑杆与混凝土基础之间的连接强度更高，支撑杆更稳定，对支撑杆上的液压翻模系统起到更牢固的支撑作用。

可选的，所述步骤102中的液压翻模系统包括模板装置、与模板装置可拆卸连接的操作平台装置、安装在操作平台上的液压提升装置、安装在操作平台上的测量监控装置和设在操作平台上的电气控制装置；

所述模板装置中的模板采用大钢模，角模采用收分角模；

所述操作平台装置中的下层吊架上设有吊架止晃件。