[发明专利]一种铝镁合金线材拉伸成型工艺

权利要求书

1.一种铝镁合金线材拉伸成型工艺，其使用了一种铝镁合金线材拉伸成型设备，该成型设备包括塑形机构(1)、轧制机构(2)、收卷机构(3)和底板(4)，其特征在于：采用上述成型设备对铝镁合金线坯进行拉伸的具体方法如下：

S1、线坯拉拔：通过拉拔机械将铝镁合金材料拉拔制成铝镁合金线坯；

S2、线坯塑形导向：通过塑形机构(1)将上述S1中的铝镁合金线坯进行滚压导向输送，预先对铝镁合金线坯进行拉伸导向；

S3、线坯拉伸成型：通过轧制机构(2)将上述S2中滚压导向的铝镁合金线坯进行轧制传送，使线坯拉伸成型；

S4、绕卷收集：通过收卷机构(3)对上述S3中拉伸成型的铝镁合金线材进行绕卷收集；

所述的收卷机构(3)通过滑动配合方式安装在底板(4)上，位于收卷机构(3)的相对侧设置有轧制机构(2)，所述的轧制机构(2)安装在底板(4)上，位于轧制机构(2)上安装有塑形机构(1)；

所述的塑形机构(1)包括电动机(10)、转轴(11)、蜗杆(12)、塑形单元(13)和直板(14)；所述的电动机(10)通过电机座安装在轧制机构(2)的外壁上，且电动机(10)的输出轴通过联轴器与转轴(11)的外侧轴端相互连接，所述的转轴(11)上对称设置有蜗杆(12)，且蜗杆(12)通过啮合转动方式与塑形单元(13)相互连接，所述的塑形单元(13)通过轴承对称的安装在直板(14)上，所述的直板(14)安装在轧制机构(2)的内壁上；

所述的塑形单元(13)包括环套(131)、蜗轮(132)、分度转盘(133)、拉销(134)、浮动支架(135)、滑轮(136)、塑形压轮(137)和导向转轮(138)；所述的环套(131)通过轴承安装在直板(14)上，位于环套(131)的内侧轴端上安装有蜗轮(132)，且蜗轮(132)通过啮合转动方式与蜗杆(12)相互连接，位于环套(131)的外壁上通过轴承安装有分度转盘(133)，位于分度转盘(133)的外壁上通过滑动配合方式设置有拉销(134)，位于拉销(134)的外圈设置有弹簧，且拉销(134)通过滑动配合方式与环套(131)插销连接，位于环套(131)的外壁上通过滑动配合方式设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的浮动支架(135)，位于浮动支架(135)的轴端上通过轴承安装有滑轮(136)，且滑轮(136)通过滚动方式与分度转盘(133)滑动连接，所述的塑形压轮(137)和导向转轮(138)分别通过轴承安装在浮动支架(135)上，且塑形压轮(137)位于导向转轮(138)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金线材拉伸成型工艺，其特征在于：所述的轧制机构(2)包括传输支架(20)、主转杆(21)、副转杆(22)、轧制滚轮(23)、主齿轮(24)、副齿轮(25)、主带轮(26)、步进电机(27)、直杆(28)、副带轮(29)和圆皮带(29A)；所述的传输支架(20)安装在底板(4)上，所述的传输支架(20)上通过轴承分别设置有多个沿其长度方向呈线性排布的主转杆(21)和副转杆(22)，且主转杆(21)位于副转杆(22)的正下方，位于主转杆(21)和副转杆(22)的轴杆外圈分别对称的安装有轧制滚轮(23)，位于主转杆(21)和副转杆(22)的外侧轴端上分别安装有主齿轮(24)和副齿轮(25)，且主齿轮(24)与副齿轮(25)之间通过啮合转动方式相互连接，位于主齿轮(24)的内侧设置有主带轮(26)，所述的主带轮(26)安装在主转杆(21)的轴杆外圈上，所述的步进电机(27)通过电机座安装在传输支架(20)的外壁上，且步进电机(27)的输出轴通过联轴器与直杆(28)的一侧轴端相互连接，所述的直杆(28)通过轴承座安装在传输支架(20)的外壁上，所述的直杆(28)上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的副带轮(29)，所述的副带轮(29)与正上方的主带轮(26)之间通过外圈设置的圆皮带(29A)相互转动连接。