[发明专利]一种轴承加工打磨方法

权利要求书

1.一种轴承加工打磨方法，其特征在于：所述轴承加工打磨方法通过使用轴承加工打磨装置来完成轴承的加工打磨；所述轴承加工打磨装置包括支撑机构(1)；所述支撑机构(1)顶部为方形形状，支撑机构(1)侧面为T字形状的立杆，且支撑机构(1)方形板下方前后两端均设置有三角板，支撑机构(1)下方位置前端设置有螺纹孔，支撑机构(1)顶部位置与延伸机构(2)底部位置固定连接；支撑机构(1)包括有：底座(101)，底座(101)为矩形形状，底座(101)顶部为长方形平面，底座(101)后端中间位置开设有螺纹孔，底座(101)后端中间位置与支撑机构(1)前端下方位置通过螺丝固定连接；所述延伸机构(2)为矩形形状，延伸机构(2)前端面对称开设有两处滑孔。

2.如权利要求1所述一种轴承加工打磨方法，其特征在于：所述延伸机构(2)还包括有：滑动块(201)，滑动块(201)前端位置为“凹”字形状，滑动块(201)后端中间位置设置有两处滑杆，两处滑杆的间距与延伸机构(2)两处滑孔间距相同且直径相同，滑动块(201)上方位置设置有横穿滑动块(201)中间的横杆；所述延伸机构(2)还包括有：托架(202)，托架(202)前端为圆柱体，且中间位置开设有通孔，托架(202)前端左侧设有圆形槽，且托架(202)圆形槽上下位置对称设置有两处夹槽，托架(202)设置有转向板，且转向板后端位置开设有插孔，托架(202)转向板后端位置与滑动块(201)横杆转动连接。

3.如权利要求1所述一种轴承加工打磨方法，其特征在于：还包括有电机(3)；所述电机(3)左侧中间位置设置有转轴，且转轴开设有插孔，电机(3)左侧与托架(202)前端右侧固定连接，电机(3)转轴位于托架(202)圆柱体通孔内，电机(3)位于底座(101)上方位置，电机(3)转轴左侧固定连接有限位架(4)；所述限位架(4)左侧位置设置有四处滑槽，四处滑槽为“十”字形状陈列，限位架(4)右侧位置开设有环形槽。

4.如权利要求3所述一种轴承加工打磨方法，其特征在于：所述限位架(4)还包括有：传动盘(401)，传动盘(401)右侧位置设置有锥齿轮，且左端设置有螺旋纹，传动盘(401)转动连接在限位架(4)右侧环形槽内；所述限位架(4)还包括有：调节杆(402)，调节杆(402)共设置有两处，每处调节杆(402)末端位置均设置有锥齿轮，头端位置设有旋钮，且旋钮表面设置有凹槽，两处调节杆(402)对称转动连接在限位架(4)前后两侧位置，且两处调节杆(402)末端锥齿轮与传动盘(401)右侧锥齿轮相啮合。

5.如权利要求3所述一种轴承加工打磨方法，其特征在于：所述限位架(4)还包括有：撑块(403)，撑块(403)共设置有四处，且每处撑块(403)右侧位置均设置有弧面纹，四处撑块(403)滑动连接在限位架(4)左侧四处滑槽内，四处撑块(403)的弧面纹与传动盘(401)螺旋纹相啮合；还包括有套筒(5)；所述套筒(5)为管体形状，且套筒(5)上下两端均设置有卡块，套筒(5)右侧插接在托架(202)圆形槽内，套筒(5)卡块位于托架(202)圆形槽上下位置的两处夹槽内；打磨刀头(501)，打磨刀头(501)共设置有两处，每处打磨刀头(501)均可调整高度与旋转角度，两处打磨刀头(501)分别固定连接在套筒(5)内前后两端位置。