[发明专利]硼改性酚醛树脂划片刀及其制备方法

权利要求书

1.一种硼改性酚醛树脂划片刀的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

以挥发性有机液体为溶剂，配制硼改性酚醛树脂胶水；

将硼改性酚醛树脂和填料混匀后继续加入适量的所述硼改性酚醛树脂胶水，混匀后得到混合粉末；

提供金刚石微粉，向所述金刚石微粉中加入适量的所述硼改性酚醛树脂胶水，混匀从而使得所述金刚石微粉的表面沾有所述硼改性酚醛树脂胶水，得到润湿后的所述金刚石微粉；

将润湿后的所述金刚石微粉分散后与一份所述混合粉末混合，混匀从而使得所述金刚石微粉的表面被所述混合粉末包裹呈球状，得到第一球体；

向所述第一球体中加入适量的所述硼改性酚醛树脂胶水，混匀从而使得所述第一球体的表面沾有所述硼改性酚醛树脂胶水，得到润湿后的所述第一球体；

将润湿后的所述第一球体分散后与另一份所述混合粉末混合，混匀从而使得球状的所述第一球体的表面继续被所述混合粉末包裹，得到第二球体；以及

将所述第二球体分散后热压、固化，使得所述硼改性酚醛树脂胶水中的所述挥发性有机液体挥发，得到所需要的硼改性酚醛树脂划片刀，所述硼改性酚醛树脂划片刀按照体积份数包括10份～60份的所述金刚石微粉和40份～90份的混合料，混合料按照质量份数包括20份～60份的所述硼改性酚醛树脂以及40份～80份的所述填料。

2.根据权利要求1所述的硼改性酚醛树脂划片刀的制备方法，其特征在于，所述填料选自石墨烯粉末、铜粉、碳化硅微粉、氧化锌粉和氧化铬粉中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的硼改性酚醛树脂划片刀的制备方法，其特征在于，40份～80份的所述填料包括0.05份～0.2份的石墨烯粉末、20份～30份的铜粉和29.8份～40份的碳化硅微粉。

4.根据权利要求3所述的硼改性酚醛树脂划片刀的制备方法，其特征在于，40份～80份的所述填料还包括7.5份～12.5份的氧化锌粉和/或3份～7份的氧化铬粉。

5.根据权利要求2所述的硼改性酚醛树脂划片刀的制备方法，其特征在于，所述石墨烯粉末的比表面积大于1000m²/g，所述铜粉为粒度为800目～1500目的电解铜粉，所述碳化硅微粉为粒径为10μm～15μm的绿色碳化硅微粉。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的硼改性酚醛树脂划片刀的制备方法，其特征在于，所述金刚石微粉为表面经过蚀刻形成多个切削刃的硼改性金刚石微粉，金刚石微粉的粒度为140目～600目。

7.根据权利要求1所述的硼改性酚醛树脂划片刀的制备方法，其特征在于，所述挥发性有机液体选自乙醇、丙醇、丁醇、正戊烷和正己烷中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的硼改性酚醛树脂划片刀的制备方法，其特征在于，所述将硼改性酚醛树脂和填料混匀后继续加入适量的所述硼改性酚醛树脂胶水的操作中，所述填料和所述硼改性酚醛树脂胶水的比例为200g：0.1mL～0.5mL；

所述向所述金刚石微粉中加入适量的所述硼改性酚醛树脂胶水的操作中，所述金刚石微粉和所述硼改性酚醛树脂胶水的比例为100g：0.1mL～0.5mL；

所述向所述第一球体中加入适量的所述硼改性酚醛树脂胶水的操作中，所述第一球体和所述硼改性酚醛树脂胶水的比例为200g：0.1mL～0.5mL；

所述将润湿后的所述金刚石微粉分散后与一份所述混合粉末混合的操作中，所述金刚石微粉与一份所述混合粉末的体积比为10～60：10～60；

所述将润湿后的所述第一球体分散后与另一份所述混合粉末混合的操作中，所述金刚石微粉与另一份所述混合粉末的体积比为10～60：10～60。

9.根据权利要求1所述的硼改性酚醛树脂划片刀的制备方法，其特征在于，所述将所述第二球体分散后热压、固化的操作中，所述热压的温度180℃～190℃，所述热压的压力为50MPa～100MPa，所述热压的时间为1.5h～4h，所述固化为热风烘干固化，所述固化的温度150℃～210℃，所述固化的时间为6h～12h。