[发明专利]烟囱特种耐高温防腐涂料及复合树脂玻璃钢喷涂工艺

权利要求书

1.一种采用烟囱特种耐高温复合树脂玻璃钢涂料的砼旧烟囱防腐喷涂工艺，其特征在于，喷涂工艺步骤如下：

1)将砼旧烟囱的内衬表面进行清理并用喷砂工艺将残余物打掉，露出洁净的内衬表面，再用高压水进行冲洗除尘，完成基层表面处理；

2)利用适合湿基层作业的无机水泥耐稀酸砂浆对烟囱内衬表面进行批抹填补，形成平整的内衬表面，完成内衬表面平整度处理；

3)利用滚筒涂刷一层界面剂，完成砼旧烟囱的基层处理；

4)利用喷涂机将复合树脂涂料和玻璃纤维切割器喷射出的喷射丝混合后覆涂在砼旧烟囱基层表面，经多次辊压固化后，形成整体的复合树脂玻璃钢喷涂结构层；

5)采用辊涂施工方式在复合树脂玻璃钢喷涂结构层表面辊涂一层复合树脂涂料形成复合树脂面涂层；

所述复合树脂玻璃钢喷涂结构层的厚度为1.3--1.5mm，复合树脂面涂层的厚度为0.2mm,复合树脂玻璃钢喷涂结构层和复合树脂面涂层形成的防腐层总厚度≥1.5mm；

所述复合树脂涂料的原材料包括改性硅树脂、气硅粉、石墨粉、二甲苯、活性稀料、精炼煤焦油、消泡剂及进口固化剂，所 述原材料的配比为改性硅树脂20-40质量份、气硅粉5-10质量份、石墨粉10-15质量份、二甲苯20质量份、活性稀料15-25质量份、精炼煤焦油5-10质量份、消泡剂2质量份、进口固化剂3质量份；

所述改性硅树脂是由有机硅树脂和环氧树脂在高温、高压反应釜内聚合反应而成；

所述活性稀料为环氧树脂活性稀释剂；

所述进口固化剂为酚醛改性胺环氧树脂固化剂。

2.根据权利要求1所述的砼旧烟囱防腐喷涂工艺，其特征在于，所述耐稀酸砂浆的批抹厚度为10--15mm，要求两次成型。

3.根据权利要求2所述的砼旧烟囱防腐喷涂工艺，其特征在于，所述耐稀酸砂浆的配料包括工业精硅粉、短纤维、膨胀剂、高铝型硅酸盐水泥和耐酸细骨料及粉料,所述耐酸细骨料及粉料为石英砂；所述高铝型硅酸盐水泥配比为40％，石英砂为30％，工业精硅粉20％，短纤维和膨胀剂共占比10％。

4.一种采用烟囱特种耐高温复合树脂玻璃钢涂料的钢烟囱防腐喷涂工艺，其特征在于，喷涂工艺步骤如下：

1)对钢烟囱内衬表面进行焊缝处理并用喷砂工艺将残余物打掉，表面清洁度达到Sa2.5级以上；

2)利用滚筒涂刷一层界面剂，完成钢烟囱的基层处理；

3)利用喷涂机将复合树脂涂料和玻璃纤维切割器喷射出的喷射丝混合后覆涂在钢烟囱基层表面，经多次辊压固化后，形成整体的复合树脂玻璃钢喷涂结构层；

4)采用辊涂施工方式在复合树脂玻璃钢喷涂结构层表面辊涂一层复合树脂涂料形成复合树脂面涂层；

所述复合树脂玻璃钢喷涂结构层的厚度为1.3--1.5mm，所述复合树脂玻璃钢喷涂结构层和复合树脂面涂层形成的防腐层厚度≥1.5mm；

所述复合树脂涂料的原材料包括改性硅树脂、气硅粉、石墨粉、二甲苯、活性稀料、精炼煤焦油、消泡剂及进口固化剂，所 述原材料的配比为改性硅树脂20-40质量份、气硅粉5-10质量份、石墨粉10-15质量份、二甲苯20质量份、活性稀料15-25质量份、精炼煤焦油5-10质量份、消泡剂2质量份、进口固化剂3质量份；

所述改性硅树脂是由有机硅树脂和环氧树脂在高温、高压反应釜内聚合反应而成；

所述活性稀料为环氧树脂活性稀释剂；

所述进口固化剂为酚醛改性胺环氧树脂固化剂。