[发明专利]烟囱特种耐高温防腐涂料及复合树脂玻璃钢喷涂工艺

说明书

本发明涉及烟囱防腐领域，为了解决现有烟囱防腐涂料及工艺存在的粘接强度低、不耐高温、使用寿命短、抗老化性能差等问题，公开了一种烟囱特种耐高温防腐涂料及复合树脂玻璃钢喷涂工艺，所述烟囱特种耐高温防腐涂料包括喷射丝混合使用的复合树脂涂料和玻璃纤维，所述复合树脂涂料的原材料包括改性硅树脂、气硅粉、石墨粉、二甲苯、活性稀料、精炼煤焦油、消泡剂及进口固化剂。本发明利用有机硅树脂耐高温性好的条件和环氧树脂粘结强度高耐腐蚀性能好的优势，将两者在反应釜内聚合反应，通过催化剂生成既耐高温又耐腐性能好的新复合树脂；另将通常的玻璃钢纤维布纤维化，将其加入涂料中。将普通玻璃钢排烟受耐温性只能达到极限130℃，提高到250℃。

技术领域

本发明涉及烟囱防腐领域，具体涉及一种针对砼烟囱及钢烟囱脱硫脱硝后内衬的烟囱特种耐高温防腐涂料及复合树脂玻璃钢喷涂工艺。

背景技术

我国是一个以燃煤为主要能源结构的国家，国民经济的持续稳定增长和电力需求量的增加，有力地促进了火力发电行业的发展。而湿法烟气脱硫(WFGD)由于其成熟、可靠、稳定、高效的特性，脱硫效率可达98％，已逐步成为应用最广泛、适应性最强的烟气脱硫工艺技术。

采用湿法脱硫脱硝工艺后，烟囱运行干烟气变到饱和湿烟气的状况后，大量火电厂新建及脱硫改造后的旧单筒烟囱出现不同程度的渗漏和腐蚀，带病运行，业主焦急，设计担忧，快速堵漏防腐是应急策略；但不少工程因改造工期短，方法不当多次效果不佳，结果长期渗漏腐蚀，尤其积灰平台与筒身衔接处及烟道与筒身衔接处，现场经常可见沿混凝土筒壁的流淌，存在大量难以控制和处理的隐患。甚至不少新建的套筒烟囱也出现了渗漏和其它质量问题，烟囱如何既防腐又防渗一度成了火电行业共同关注的难题。

当前，国内的其他品牌类的烟囱防腐涂料产品，均存在粘接强度低、不耐高温、使用寿命短、抗老化性能差等问题。

现在防腐工艺采用的手工裱糊、辊涂工艺，施工周期长，涂层之间施工间隔较长，层间容易产生污染，影响涂层之间的粘接力，防腐层整体性差，容易开裂、翘皮，湿法脱硫后的大量酸液流入烟囱保温层，进而腐蚀筒壁砼破坏烟囱筒体结构。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有烟囱防腐涂料及工艺存在的粘接强度低、不耐高温、使用寿命短、抗老化性能差等问题，进而提供了一种烟囱特种耐高温防腐涂料及复合树脂玻璃钢喷涂工艺。

本发明采用如下技术方案：

一种烟囱特种耐高温复合树脂玻璃钢涂料，包括喷射丝混合使用的复合树脂涂料和玻璃纤维，所述复合树脂涂料的原材料包括改性硅树脂、气硅粉、石墨粉、二甲苯、活性稀料、精炼煤焦油、消泡剂及进口固化剂，述原材料的配比为改性硅树脂20-40质量份、气硅粉5-10质量份、石墨粉10-15质量份、二甲苯20质量份、活性稀料15-25质量份、精炼煤焦油5-10质量份、消泡剂2质量份、进口固化剂3质量份。

所述改性硅树脂是由有机硅树脂和环氧树脂在高温、高压反应釜内聚合反应而成。

所述活性稀料为环氧树脂活性稀释剂，该稀释剂的黏度为40-70cps(25度环境)，环氧当量424-575EEW。

所述进口固化剂为酚醛改性胺环氧树脂固化剂，该固化剂的黏度值为10000-19000cps(25度环境)，胺值为180-225mg KOH/g。

一种采用所述烟囱特种耐高温复合树脂玻璃钢涂料的砼旧烟囱防腐喷涂工艺，其特征在于，喷涂工艺步骤如下：

1)将砼旧烟囱的内衬表面进行清理并用喷砂工艺将残余物打掉，露出洁净的内衬表面，再用高压水进行冲洗除尘，完成基层表面处理；

2)利用适合湿基层作业的无机水泥耐稀酸砂浆对烟囱内衬表面进行批抹填补，形成平整的内衬表面，完成内衬表面平整度处理；

3)利用滚筒涂刷一层界面剂，完成砼旧烟囱的基层处理；