[发明专利]一种易切削高性能高速钢制造钢胚加工系统

说明书

本发明提供的一种易切削高性能高速钢制造钢胚加工系统,包括加工外壳、输送单元和夹持单元，所述加工外壳左端开设有投料口，且加工外壳下端右侧开设有出料口，输送单元设置在加工外壳内壁左侧，且加工外壳右侧内壁安装有夹持单元，敲击单元安装在夹持单元上侧；本发明能够解决“传统的钢胚在进行除锈时，大部分是将钢胚放置于加热炉内进行集中加热，而采用集中加热的方式需要耗费大量的加热时间，且加热完成的钢胚在输送时需要增加工序，从而影响工作效率；目前的钢胚在进行除锈时基本上是采用人工刮除的方式，然而长时间处于高强度工作中的工人易出现疲劳，影响除锈效果”等问题。

技术领域

本发明涉及高速钢制造钢胚除锈技术领域，特别涉及一种易切削高性能高速钢制造钢胚加工系统。

背景技术

钢胚是钢铁生产行业中钢材的原始雏形，也可以说是钢铁建材的半成品；一般的钢铁建材，比如钢筋、钢板等都是由钢胚经过加热之后再经过强大的压力轧制而成的；高速钢制造钢胚的主要生产方式分为两种，第一种是由炼钢炉铸成的铁水经过模具铸造成型；第二种是是原始的钢锭经过加热轧制加工成型；一般的钢胚在铸造完成之后，由于钢胚放置于空气中，因此钢胚表面会因为氧化的而出现锈层，由于钢胚表面的锈层贴附在钢胚表面，无法有效的完全刮除，因此在对其除锈时可以利用热胀冷缩的原理，对钢胚进行加热，使其表面的锈层膨胀，然后对其进行相应的除锈处理。

然而目前对高速钢制造钢胚进行除锈时存在以下难题：一、传统的钢胚在进行除锈时，大部分是将钢胚放置于加热炉内进行集中加热，而采用集中加热的方式需要耗费大量的加热时间，且加热完成的钢胚在输送时需要增加工序，从而影响工作效率；

二、目前的钢胚在进行除锈时基本上是采用人工刮除的方式，然而长时间处于高强度工作中的工人易出现疲劳，从而影响除锈效果，且工人在刮除锈迹时产生的灰尘易对人体造成伤害。

发明内容

一、要解决的技术问题

本发明提供的一种易切削高性能高速钢制造钢胚加工系统，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案

为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种易切削高性能高速钢制造钢胚加工系统,包括加工外壳、输送单元和夹持单元，所述加工外壳左端开设有投料口，且加工外壳下端右侧开设有出料口，输送单元设置在加工外壳内壁左侧，且加工外壳右侧内壁安装有夹持单元，敲击单元安装在夹持单元上侧，其中：

所述输送单元包括传动轴、联动轴、传动齿轮、输送带、支撑弹簧杆、支撑条、传动电机和加热组件，其中：传动轴和联动轴呈镜像转动设置在加工外壳内壁左侧，沿上传动轴和下传动轴后端套设有相啮合的传动齿轮，且传动轴和联动轴之间通过输送带相连接，沿输送带外壁从前到后且周向均匀设置有支撑弹簧杆，沿支撑弹簧杆末端安装有支撑条，且输送带内部周向均匀且交错开设有固定槽和限位槽，传动电机通过电机座安装在加工外壳前端左侧，且传动电机与任意一个传动轴相连接，加热组件安装在固定槽内。

所述夹持单元包括支撑板、转轴、联动板、间歇电机、双向气缸、推杆、执行杆、夹持板和敲击组件，其中：支撑板安装在加工外壳中部内壁上，且支撑板中部开设有与投料口相配合的导向孔，转轴一端转动设置在支撑板右端导向孔下侧，另一端转动设置在加工外壳右端内壁上，间歇电机通过电机罩设置在加工外壳右端，且间歇电机输出轴与转轴相连接，沿转轴内侧壁设置有联动板，联动板内部开设有定位槽，沿定位槽外壁左右对称开设有与其相连通的联动槽，联动槽外壁前后对称开设有滑移槽，其中双向气缸设置在定位槽内，沿双向气缸伸缩杆末端前后对称铰接有滑动设置在联动槽内的推杆，沿推杆内侧壁之间连接有收缩弹簧，且推杆末端铰接有滑动设置在滑移槽内的执行杆，执行杆末端连接有夹持板，敲击组件安装在加工外壳内壁联动板上侧。