[发明专利]一种异径管生产制造精加工方法

权利要求书

1.一种异径管生产制造精加工方法，该异径管生产制造精加工方法采用如下异径管生产制造精加工设备，该设备包括底板(1)、夹持装置(2)与打磨装置(3)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有夹持装置(2)，夹持装置(2)上设置有打磨装置(3)；

所述打磨装置(3)包括一号打磨作业框(31)、外打磨机构(32)、二号打磨作业框(33)与内打磨机构(34)，底板(1)上固定安装有一号打磨作业框(31)，一号打磨作业框(31)的上端固定安装有外打磨机构(32)，底板(1)上固定安装有二号打磨作业框(33)，二号打磨作业框(33)的上端固定安装有内打磨机构(34)，且一号打磨作业框(31)位于二号打磨作业框(33)的右方；

所述外打磨机构(32)包括一号连接板(321)、打磨带(322)、匚形板(323)、转动带轮(324)、张紧带轮(325)、驱动电机(326)、弹簧伸缩杆(327)、固定支架(328)、挤压模块(329)与移动模块(320)，一号连接板(321)的上端固定安装有匚形板(323)，匚形板(323)朝开口方向的一端通过支架转动连接有对称的转动带轮(324)，转动带轮(324)的右方对应设置有张紧带轮(325)，张紧带轮(325)通过支架滑动设置在匚形板(323)的内侧，并且张紧带轮(325)上固定安装有弹簧伸缩杆(327)，弹簧伸缩杆(327)远离张紧带轮(325)的一端固定安装在匚形板(323)上，匚形板(323)的内侧固定安装有固定支架(328)，固定支架(328)上固定安装有挤压模块(329)，转动带轮(324)与张紧带轮(325)通过打磨带(322)传动设置，转动带轮(324)与驱动电机(326)的输出端相连，驱动电机(326)固定安装在匚形板(323)上，一号连接板(321)上设置有移动模块(320)；

所述内打磨机构(34)包括连接杆(341)、转动杆(342)、充气气囊(343)、转动电机(344)与打磨块(345)，二号打磨作业框(33)上固定安装有连接杆(341)，连接杆(341)远离二号打磨作业框(33)的一端固定安装有转动杆(342)，转动杆(342)上固定安装有充气气囊(343)，充气气囊(343)的表面设置有打磨块(345)，转动杆(342)的上端与转动电机(344)的输出端相连，转动电机(344)固定安装在连接杆(341)上；

该异径管生产制造精加工设备在进行异径管生产制造精加工时包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该异径管生产制造精加工设备在进行异径管生产制造精加工之前，对设备运行进行检查；

S2、产品夹持：通过夹持装置(2)对异径管进行夹持，保证异径管的稳定性；

S3、产品打磨：通过外打磨机构(32)对异径管的表面进行打磨，通过内打磨机构(34)对异径管的表面进行打磨；

S4、产品收集：对打磨完成后的异径管进行检查，对符合要求的异径管进行统一收集。

2.根据权利要求1所述的一种异径管生产制造精加工方法，其特征在于：所述挤压模块(329)包括挤压作业框(350)、弹簧杆(351)、挤压块(352)、限位块(353)与伸缩气缸(354)，挤压作业框(350)的内部均匀的固定安装有弹簧杆(351)，弹簧杆(351)上固定连接有挤压块(352)，挤压块(352)滑动贯穿挤压作业框(350)设置，并且挤压块(352)靠近弹簧杆(351)的位置处固定安装有限位块(353)，挤压作业框(350)的右端与伸缩气缸(354)的输出端相连，伸缩气缸(354)的固定端设置在固定支架(328)上。

3.根据权利要求1所述的一种异径管生产制造精加工方法，其特征在于：所述移动模块(320)包括电动推杆(360)与滑动槽(361)，一号打磨作业框(31)的上端开设有滑动槽(361)，一号连接板(321)滑动设置在滑动槽(361)内，一号连接板(321)的下端与电动推杆(360)的输出端相连，电动推杆(360)安装在一号打磨作业框(31)的内部。