[发明专利]一种异径管生产制造精加工方法

说明书

本发明提出一种异径管生产制造精加工方法，涉及异径管领域，包括底板、夹持装置与打磨装置，所述底板上固定安装有夹持装置，夹持装置上设置有打磨装置，本发明能够实现自动化异径管生产制造精加工，从而减少人工的参与度，进一步的减少成本的消耗，其次本发明能够实现异径管的内外打磨，保证异径管的打磨效率，同时进一步的提高了打磨的成功率，对于异径管的内部难以处理的位置，本发明也能够对其进行高效的打磨。

技术领域

本发明涉及异径管领域，具体提出了一种异径管生产制造精加工方法。

背景技术

异径管又称大小头，是一种两直端径不同的管件，主要是用于两种不同管径的连接，异径管可以分为圆形异径管、矩形异径管、匚形异径管和具有扭转方向的矩形连接管，在这其中以圆形异径管使用最为广泛，异径管的主要材质包括不锈钢异径管、合金钢异径管等等，异径管通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制。

异径管在生产出来之后，表面会因为在生产的过程中出现磕碰和氧化，异径管的表面会出现划痕和锈迹斑点，因此需要对其进行精加工处理，传统的异径管生产制造精加工主要是通过夹持钳对异径管进行夹持，随后人工手持打磨机进行修复打磨，这种精加工的方法使用的非常广泛，但是还是存在以下的问题：

（一）首先传统的异径管生产制造精加工方法采用人工的方式进行精加工，降低了生产的效率，并且通过人工进行精加工容易导致安全危害。

（二）其次传统的异径管生产制造精加工方法在进行精加工时，因为异径管自己本身的结构特点，异径管的内部无法进行精加工，从而导致异径管的内部无法完美的进行精加工。

针对上述的情况，本发明提出了一种异径管生产制造精加工方法。

发明内容

一要解决的问题

本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种异径管生产制造精加工方法，该异径管生产制造精加工方法采用如下异径管生产制造精加工设备，该设备包括底板、夹持装置与打磨装置，所述底板上固定安装有夹持装置，夹持装置上设置有打磨装置。

所述打磨装置包括一号打磨作业框、外打磨机构、二号打磨作业框与内打磨机构，底板上固定安装有一号打磨作业框，一号打磨作业框的上端固定安装有外打磨机构，底板上固定安装有二号打磨作业框，二号打磨作业框的上端固定安装有内打磨机构，且一号打磨作业框位于二号打磨作业框的右方。

所述外打磨机构包括一号连接板、打磨带、匚形板、支架、转动带轮、张紧带轮、驱动电机、弹簧伸缩杆、固定支架、挤压模块与移动模块，一号连接板的上端固定安装有匚形板，匚形板朝开口方向的一端通过支架转动连接有对称的转动带轮，转动带轮的右方对应设置有张紧带轮，张紧带轮通过支架滑动设置在匚形板的内侧，并且张紧带轮上固定安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆远离张紧带轮的一端固定安装在匚形板上，匚形板的内侧固定安装有固定支架，固定支架上固定安装有挤压模块，转动带轮与张紧带轮通过打磨带传动设置，转动带轮与驱动电机的输出端相连，驱动电机固定安装在匚形板上，一号连接板上设置有移动模块。

所述内打磨机构包括连接杆、转动杆、充气气囊、转动电机与打磨块，二号打磨作业框上固定安装有连接杆，连接杆远离二号打磨作业框的一端固定安装有转动杆，转动杆上固定安装有充气气囊，充气气囊的表面设置有打磨块，转动杆的上端与转动电机的输出端相连，转动电机固定安装在连接杆上。

该异径管生产制造精加工设备在进行异径管生产制造精加工时包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该异径管生产制造精加工设备在进行异径管生产制造精加工之前，对设备运行进行检查；

S2、产品夹持：通过夹持装置对异径管进行夹持，保证异径管的稳定性；