[发明专利]一种格架条带的模具设计方法以及加工方法

权利要求书

1.一种格架条带的加工方法，其特征在于，其所采用的加工模具包括：

主机架，其设置有模座安装腔；

下模座，其设置于所述模座安装腔内并与所述主机架连接，所述下模座可拆卸的设置有导料装置，所述导料装置设置有用于定位格架条带的侧导板；

上模座，其设置于所述模座安装腔内，且所述上模座可朝所述下模座移动，所述上模座以及所述下模座均设置有驱动气缸以及加工头；

控制器，其设置于所述主机架，所述驱动气缸与所述控制器连接，所述控制器可根据执行程序通过所述驱动气缸驱动所述加工头加工格架条带；

所述加工头为冲头或钻头或切割头；

加工步骤如下：

S1：侧导板导料：通过侧导板精准导料，防止料带左右偏移；

S2：冲导正钉孔：对料带精冲导正钉孔，保证后续冲压工序精准定位；

S3：冲刚凸槽；

S4：冲弹簧槽孔；

S5：搅浑翼分切：将搅浑翼分切开，便于搅浑翼后续折弯；

S6：正面成型弹簧：冲制弹簧工序放在模具前端冲制可有效减小条带整体变形收缩量；

S7：反面成型刚凸：冲制刚凸工序放在模具前端冲制可有效减小条带整体变形收缩量；

S8：冲搅浑翼边：将搅浑翼周边切开；

S9：冲搅浑翼：折弯搅浑翼；

S10：切搅浑翼：导向管处无搅浑翼，在成型导向管前将多余的搅浑翼切除；

S11：切边；对条带的下边进行切边；

S12：正面成型搅浑翼：多组搅浑翼正面成型由一组凸凹模冲制完成；

S13：反面成型搅浑翼：多组搅浑翼反面成型由另一组凸凹模冲制完成；

S14：调整横弯：料带在轧制和冲制的过程中会使最终冲制的条带出现横弯，通过调整横弯装置对条带进行校正；

S15：切断：所有冲制工序全部完成，将条带从料带分离；

在S13中，搅浑翼反面成型完成后先进行正面成型套管，套管贯穿整个条带，将该工位放在模具后段冲制成型，以保证模具前端凸凹模避位；正面成型套管完成后进行反面成型套管：套管贯穿整个条带，将该工位放在模具后段冲制成型，以保证模具前端凸凹模避位。

2.如权利要求1所述的一种格架条带的加工方法，其特征在于：在S13中，反面成型套管完成后冲插槽。

3.如权利要求1所述的一种格架条带的加工方法，其特征在于：在S3中，刚凸槽冲制完成后对刚凸槽正反两面同时倒角，保证条带正反两面倒角的一致性；

在S4中，弹簧槽孔冲制完成后，弹簧槽孔正反两面同时倒角，保证条带正反两面倒角的一致性；

在S8中，搅浑翼边冲制完成后进行边倒角：在模具上一次对切边正反两面同时倒角，保证条带正反两面倒角的一致性；边倒角完成后进行冲制导向管缺口：导向管结构为正反两面成型；

在S11中，条带的下边切边完成后进行边倒角：在模具上一次对切边正反两面同时倒角，保证条带正反两面倒角的一致性。