[发明专利]一种格架条带的模具设计方法以及加工方法

说明书

本发明提供了一种格架条带的模具设计方法，属于模具技术领域，包括：主机架；下模座；上模座；控制器。还提供了一种格架条带的加工方法，属于模具技术领域，包括：侧导板导料、冲导正钉孔、冲刚凸槽、搅浑翼分切、正面成型弹簧、反面成型刚凸、冲搅浑翼边、冲搅浑翼、切搅浑翼、切边、正面成型搅浑翼、反面成型搅浑翼、调整横弯、切断。本发明的有益效果为：保证冲压工序精准定位，很好的解决了格架条带整体变形收缩量大以及料带在轧制冲制过程中会使最终冲制的条带出现横弯的问题，保证格架条带的高精度。

技术领域

本发明属于燃料组件技术领域，涉及一种格架条带的模具设计方法以及加工方法。

背景技术

一定数量的燃料棒按照一定间隔排列(如：5×5或17×17等)并被固定成一束，再加上各种结构零部件，称为反应堆燃料组件，反应堆燃料组件主要由燃烧组件格架和燃料棒组成，燃烧组件格架由内条带与外条带组成，外条带指组成格架外框的条带，内条带指将各个燃料棒隔开的条带。

根据安全要求，反应堆堆芯要能够承受规定的极限事故工况，即假定冷却剂失水事故(LOCA)和安全停堆地震(SSE)同时发生，在LOCA和SSE两种载荷下，反应堆堆内构件的运动会使堆芯产生横向位移，堆芯的横向位移又会使核燃料组件发生横向位移，而在目前压水堆堆芯中，通常并排布置有数百个具有相同结构的燃料组件，从而会使燃料组件之间以及燃料组件与堆芯围板之间在格架位置产生碰撞。在四类工况下，主要的准则就是确保反应堆能紧急停堆，如保证安全注入系统正常运行和有足够数量的控制棒插入反应堆堆芯等，通用的设计准则通常为不会出现格架的永久变形。

现有的格架条带还没有统一通用的模具设计方法和加工方法，因此每次开发出的格架条带也五花八门，但这些格架条带往往由于模具设计方法和加工方法的不合理而经常有瑕疵，就容易出现例如格架条带整体变形收缩量大等的问题，制造的格架条带难以满足较高的使用要求，因此具有较大的改进空间。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种格架条带的模具设计方法以及加工方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种格架条带的模具设计方法，包括：

主机架，其设置有模座安装腔；

下模座，其设置于所述模座安装腔内并与所述主机架连接，所述下模座可拆卸的设置有导料装置，所述导料装置设置有用于定位格架条带的侧导板；

上模座，其设置于所述模座安装腔内，且所述上模座可朝所述下模座移动，所述上模座以及所述下模座均设置有驱动气缸以及加工头；

控制器，其设置于所述主机架，所述驱动气缸与所述控制器连接，所述控制器可根据所述执行程序通过所述驱动气缸驱动所述加工头加工格架条带。

较佳的，所述加工头为冲头或钻头或切割头。

一种格架条带的加工方法，包括格架条带的模具设计方法，还包括步骤如下：

S1：侧导板导料：通过侧导板精准导料，防止料带左右偏移；

S2：冲导正钉孔：对料带精冲导正钉孔，保证后续冲压工序精准定位；

S3：冲刚凸槽组：在刚凸组成型前需要将刚凸槽组冲制完成；

S4：冲弹簧槽孔：在弹簧成型前需要将弹簧槽孔冲制完成；

S5：搅浑翼分切：在成型搅浑翼前将搅浑翼分切开，便于搅浑翼后续折弯；

S6：正面成型弹簧：冲制弹簧工序放在模具前端冲制可有效减小条带整体变形收缩量；

S7：反面成型刚凸组：冲制刚凸组工序放在模具前端冲制可有效减小条带整体变形收缩量；