[发明专利]一种中空壁缠绕管生产加工方法

说明书

本发明提供了一种中空壁缠绕管生产加工方法，包括固定架、输送装置、中间框、涂匀装置、抵靠装置和搅动装置配合完成的作业，本发明可以解决传统树脂熔化料挤出时，挤出的树脂熔化料不均匀，导致相邻异型矩管接触熔接时可能有多余的树脂熔化料粘熔在其他位置，导致成型的管材表面出现瘤或者凹点的情况，树脂熔化料在开始输送的时候，由于输送设备未预热，在树脂熔化料输送时可能出现遇冷导致部分提前凝固的情况，凝固的结块容易引起输送不流畅的情况，严重者出现堵塞的现象等问题。

技术领域

本发明涉及中空壁缠绕管生产技术领域，特别涉及一种中空壁缠绕管生产加工方法。

背景技术

HDPE中空壁缠绕管属柔性管道，管壁采用符合力学原理的“工”字型，具有强度高，抗压、耐冲击型好，内壁平滑，摩阻小，通水能力强，耐腐蚀性好，不易被污水、废水及化学药品腐蚀，不易被土填中的腐烂物质腐蚀，耐磨性能优越，比钢管、水泥管耐磨，使用周期长，且连接方便，质轻，便于搬运，施工方便，埋管只需挖土机，不需大型设备，工程综合造价低等特点，因此适用于适用于输送水温度在45℃以下的市政排水、建筑室外排水、埋地农田输排水、工业排污、道路排水、污水处理厂、运动场广场工程排水及电气电信工程等位置。

在对中空壁缠绕管生产过程中，通常需要缠绕成型，在此生产过程中，将冷却后的异型矩管缠绕在模具后，通过高温的树脂熔化料将缠绕在模具上的异型矩管在彼此充分接触下熔接成型，但是，传统的树脂熔化料在挤出后常常会遇到一些问题：

a、挤出的树脂熔化料不均匀，导致相邻异型矩管接触熔接时可能有多余的树脂熔化料粘熔在其他位置，导致成型的管材表面出现瘤或者凹点的情况；

b、树脂熔化料在开始输送的时候，由于输送设备未预热，在树脂熔化料输送时可能出现遇冷导致部分提前凝固的情况，凝固的结块容易引起输送不流畅的情况，严重者出现堵塞的现象。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种中空壁缠绕管生产加工方法，可以解决传统树脂熔化料挤出时，挤出的树脂熔化料不均匀，导致相邻异型矩管接触熔接时可能有多余的树脂熔化料粘熔在其他位置，导致成型的管材表面出现瘤或者凹点的情况，树脂熔化料在开始输送的时候，由于输送设备未预热，在树脂熔化料输送时可能出现遇冷导致部分提前凝固的情况，凝固的结块容易引起输送不流畅的情况，严重者出现堵塞的现象等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种中空壁缠绕管生产加工方法，其使用了一种熔接设备，该熔接设备包括固定架、输送装置、中间框、涂匀装置、抵靠装置和搅动装置，采用上述熔接设备对中空壁缠绕管生产加工方法如下：

S1、安装：通过固定架将熔接设备进行安装，往输送装置注入树脂熔化料以备使用；

S2、挤出成型：将原料进行搅拌均匀，并进行高温热熔，通过挤出机将充分融化的原料挤出，从而得到异型矩管；

S3、喷涂：对异型矩管进行喷淋冷却，之后将其缠绕在模具上，通过模具的转动以及横向移动对缠绕在模具上的异型矩管进行成型，通过高压输送将输送装置内的树脂熔化料输送至喷出机构，从而对缠绕在模具上的异型矩管的侧壁进行多点喷涂，输送过程中通过搅动装置、加热管进行边搅动边保温，防止树脂熔化料凝固；

S4、滚涂：通过涂匀辊对异型矩管侧壁上的树脂熔化料进行滚涂处理，通过刮除块的刮除以及冲洗对多余且附着在涂匀辊上的树脂熔化料进行去除；

S5、管材成型：通过抵靠装置将缠绕在模具上的相邻异型矩管进行抵靠紧贴，从而进行相互沾粘，连续挤出、缠绕、熔接从而得到成型的管材；

S6、喷淋、切割：对管材进行喷淋冷却定型，之后对其定长切割；

S7、成品：将切割的管材质检、包装从而得到中空壁缠绕管成品。