[发明专利]一种吸管生产工艺

说明书

本发明涉及吸管生产技术领域，公开了一种吸管生产工艺，包括以下步骤：A、将袋装的塑料原料取出并倒入容器中，将容器内的塑料原料倒入超声波振动筛中，利用超声波振动筛对塑料原料进行筛分处理；B、对筛分合格的塑料原料进行收集，按重量份称取塑料原料100‑150份、抗菌剂2‑9份、生物降解剂3‑7份以及1.5‑2.5份润滑剂备用。通过该工艺制备出的吸管可以在丢弃后通过微生物快速降解，不会对周围环境造成污染，生态环保，同时吸管的韧性较好，在反复折叠后不会出现损坏现象，不易受热变形，同时在生产过程中可以将不合格品进行质检后回收并重复利用，不仅降低了产品的不合格率，而且还可以提高原材料的利用率，降低生产成本，使其资源可持续发展。

技术领域

本发明涉及吸管生产技术领域，具体是一种吸管生产工艺。

背景技术

吸管，英文straw，或称饮管，是一条圆柱状，中空的塑胶制品，其主要功用是用来饮用杯子中饮料，也有用来吸食一些烹饪好的动物长骨的骨髓，吸管是运用大气压强原理，使用时对着吸管吸走部分空气，将造成管内压强变小，而为了平衡气压，大气压强将会迫使管内液体上升。停止吸气时，管内液体下降，压强便回到平衡。这就是吸管的奇妙原理与应用。塑胶发明后，因塑胶的柔韧性、美观性都胜于纸吸管，所以纸吸管便被五颜六色的塑胶吸管取代了。

但是通过现有工艺制备出的吸管大多不具有可降解性，容易对周围环境带来污染，而且制备出的吸管还具有韧性差和使用寿命低等问题，同时整个工艺过程较为繁琐，生产成本较高。因此，本领域技术人员提供了一种吸管生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸管生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种吸管生产工艺，包括以下步骤：

A、将袋装的塑料原料取出并倒入容器中，将容器内的塑料原料倒入超声波振动筛中，利用超声波振动筛对塑料原料进行筛分处理；

B、对筛分合格的塑料原料进行收集，按重量份称取塑料原料100-150份、抗菌剂2-9份、生物降解剂3-7份以及1.5-2.5份润滑剂备用，然后将塑料原料倒入烘干机内，在85-105℃下烘4-7小时，水分含量控制在0.05-0.08％；

C、将烘干后的塑料原料投入拌料机内密闭搅拌，然后依次倒入抗菌剂和润滑剂，在600-800r/min下搅拌25-30min，然后倒入生物降解剂，在300-450r/min下搅拌5min后，静置30min后得到混合物；

D、将混合物通过料斗送入挤出机内并对其加热，加热后使之呈黏流状态，并在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后将连续体拉伸至冷却槽中进行冷却定型为玻璃态；

E、根据图纸要求，利用分切机将步骤D中的成型产品用专用刀模裁断，对不合格品和边料进行收集，并用切碎机切碎后重复使用；

F、将分切后的成型产品进行预包装，并将预包装好的成型产品放入杀菌间内，开启紫外线杀菌灯和臭氧发生器杀菌，杀菌时间为18min；

G、对消毒后的成型产品进行质检，质检合格产品用连排自动包装机进行自动包装，然后进行装箱并打包入库代售，质检不合格的产品收集后用机械化处理并回用。

作为本发明再进一步的方案：所述挤出机在使用前，还应通过清洗剂将挤出机的内部各个腔体清洗干净，并通过清水进行反复冲洗2min，然后对挤出机的各个腔体进行烘干后静置至常温即可。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤C中的搅拌应在真空环境下进行，直至搅拌均匀。