[发明专利]一种釉料用活性氧化锌及其制备方法

说明书

本发明公开了一种釉料用活性氧化锌及其制备方法，涉及氧化锌制备技术领域。其中，釉料用活性氧化锌主要由以下重量份的原料制成：含锌原料85‑98份，氨水1500‑2000份，改性剂5‑20份；其中，所述改性剂为碳酸钾、碳酸钠、碳酸镁、碳酸钙、氧化铝和氧化硅的混合物。实施本发明，可有效提升活性氧化锌在釉料中的高温化学反应活性，提升发色效果，降低活性氧化锌在釉料中的用量。

技术领域

本发明涉及氧化锌制备技术领域，尤其涉及一种釉料用活性氧化锌及其制备方法。

背景技术

高纯超细活性氧化锌用于陶瓷釉料，可降低釉面的烧成温度，拓宽釉料的烧成温度范围，减少生产工序，降低能耗，并使得陶瓷制品具有抗菌除臭和分解有机物的自洁功能，大大提高了陶瓷产品的质量和功能性。

目前氧化锌的制备方法主要以含锌原料作为前驱体，然后采用氨水与与含锌原料反应络合浸出锌，并通过高锰酸钾和/或双氧水浸洗除杂，最后干燥后焙烧得到氧化锌产品。这种制备工艺较为复杂，且除杂工序去除了大量对陶瓷有利的微量元素。此外，采用此种方法制备得到的氧化锌产品虽然纯度较高，但其在釉料中的反应活性较低，导致其消耗量大，成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种釉料用活性氧化锌，其具有良好的高温化学反应活性，可有效降低其在釉料中的添加量。

本发明还要解决的技术问题在于，提供一种釉料用活性氧化锌的制备方法。

为了解决上述问题，本发明公开了一种釉料用活性氧化锌，其主要由以下重量份的原料制成：

含锌原料85-98份，氨水1500-2000份，改性剂5-20份；

其中，所述改性剂为碳酸钾、碳酸钠、碳酸镁、碳酸钙、氧化铝和氧化硅的混合物。

作为上述技术方案的改进，所述改性剂包括以下重量份的组分：

碳酸钾20-30份，碳酸钠30-40份，碳酸镁5-10份，碳酸钙20-30份，氧化铝10-20份，氧化硅25-30份。

作为上述技术方案的改进，所述含锌原料选用碱式碳酸锌、碳酸锌、氢氧化锌中的一种或多种。

相应的，本发明还公开了一种上述的釉料用活性氧化锌的制备方法，其包括：

（1）将85-98份含锌原料分散于1500-2000份氨水中，水热反应后得到锌铵络合物；

（2）将所述锌铵络合物与5-20份改性剂混合，得到混合原料，将所述混合原料焙烧后得到釉料用活性氧化锌成品；

其中，所述改性剂包括以下重量份的组分：

碳酸钾20-30份，碳酸钠30-40份，碳酸镁5-10份，碳酸钙20-30份，氧化铝10-20份，氧化硅25-30份。

作为上述技术方案的改进，步骤（2）中，在预设温度曲线下焙烧；所述温度曲线为：

从室温到400℃，升温速率为10-20℃/min；

400℃保温1.5-2.5h；

从400℃到600℃，升温速率为5-18℃/min；

600℃保温1.5-2.5h；

从600℃到1000℃，升温速率为4-10℃/min；

1000℃保温0.5-2h；

从1000℃至焙烧温度，升温速率为2-8℃/min；

在焙烧温度保温2-3h；

其中，所述焙烧温度为1200-1250℃。