[发明专利]一种超亲水抗污染静电纺丝复合膜的制备方法及其在油水分离中的应用

权利要求书

1.一种超亲水抗污染静电纺丝复合膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将聚丙烯腈溶于N,N-二甲基甲酰胺，配制成聚丙烯腈溶液；将醋酸纤维素溶于N,N-二甲基甲酰胺/丙酮的混合溶液中，配制成醋酸纤维素溶液；

(2)将步骤(1)得到的聚丙烯腈溶液和醋酸纤维素溶液作为两种纺丝液，通过静电纺丝得到聚丙烯腈/醋酸纤维素静电纺丝复合膜；

(3)将步骤(2)得到的聚丙烯腈/醋酸纤维素静电纺丝复合膜浸泡于NaOH水溶液中，浸泡结束后水洗至中性；

(4)将步骤(3)水洗后的复合膜浸泡在HONH₂HCl水溶液中，进行氨肟化反应，反应结束后水洗至中性，随后干燥至恒重即得。

2.根据权利要求1所述的超亲水抗污染静电纺丝复合膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的聚丙烯腈溶液中，聚丙烯腈的浓度为50～130g/L；所述的醋酸纤维素溶液中，醋酸纤维素的浓度为90～150g/L，溶剂体积比为N,N-二甲基甲酰胺/丙酮＝1/2。

3.根据权利要求1所述的超亲水抗污染静电纺丝复合膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，聚丙烯腈与醋酸纤维素两种成膜物质的质量比例(80～10):(20～90)。

4.根据权利要求1所述的超亲水抗污染静电纺丝复合膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，静电纺丝过程中的电压为15kV，温度在23℃-28℃，湿度在40％-50％，制备好的膜从收集装置中取下并在40～60℃下干燥12h。

5.根据权利要求1所述的超亲水抗污染静电纺丝复合膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，静电纺丝过程中的醋酸纤维素溶液的挤出速度为0.8～1.0ml/h，聚丙烯腈溶液的挤出速度为0.2～0.7ml/h。

6.根据权利要求1所述的超亲水抗污染静电纺丝复合膜的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的NaOH水溶液的浓度为0.01～0.3M；浸泡时间为2～10h。

7.根据权利要求1所述的超亲水抗污染静电纺丝复合膜的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述的HONH₂HCl水溶液的浓度为1～8w/v％；所述的氨肟化反应的温度控制在40～60℃，反应时间为1～3h；最后干燥的温度控制在40～60℃。

8.权利要求1～7中任意一项制备方法制备得到的超亲水抗污染静电纺丝复合膜。

9.权利要求8所述的超亲水抗污染静电纺丝复合膜在油水分离中的应用。