[发明专利]一种热浸镀沉没辊耐高温封孔剂及制备方法和涂覆方法

权利要求书

1.一种热浸镀沉没辊耐高温封孔剂，其特征在于，所述封孔剂按照重量份数计主要由：硅溶胶100份、铝溶胶60～100份、硅氧烷100～240份、六方氮化硼分散液104～264份、硝酸铈1.82～7.04份及微量盐酸溶液。

2.根据权利要求1所述的一种热浸镀沉没辊耐高温封孔剂，其特征在于，所述催化剂为盐酸。

3.根据权利要求1所述的一种热浸镀沉没辊耐高温封孔剂，其特征在于，所述硅氧烷为四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷或甲基三甲氧基硅烷中的一种。

4.一种热浸镀沉没辊耐高温封孔剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将硅溶胶与铝溶胶混合，在搅拌设备中搅拌1～2小时得到硅、铝复合溶胶；

步骤2、将步骤1所得硅、铝复合溶胶与硅氧烷混合后搅拌；

步骤3、向步骤2所得硅、铝复合溶胶与硅氧烷的混合液中加入六方氮化硼分散液进行搅拌；

步骤4、向步骤3所得混合液中加入硝酸铈，并进行搅拌，搅拌过程中加入催化剂。

5.根据权利要求4所述的一种热浸镀沉没辊耐高温封孔剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，将硅溶胶与铝溶胶按照质量比100：(60～100)混合，在室温条件下进行搅拌，得到硅、铝复合溶胶；搅拌设备转速为400～500r/min。

6.根据权利要求5所述的一种热浸镀沉没辊耐高温封孔剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，所述硅溶胶主要成分为SiO₂，PH值为3～4,粒径为20～40nm，所述铝溶胶主要成分主要为Al₂O₃，PH为2～4，粒径为10～30nm。

7.根据权利要求5所述的一种热浸镀沉没辊耐高温封孔剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，将步骤1所得硅、铝复合溶胶与硅氧烷按照质量比100：(62.5～120)混合，在室温条件下搅拌2～4小时，搅拌设备转速为400～500r/min；所述硅氧烷为四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷或甲基三甲氧基硅烷中的一种。

8.根据权利要求5所述的一种热浸镀沉没辊耐高温封孔剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，向步骤2中所得的混合液中加入六方氮化硼分散液，超声分散并搅拌2～3小时，所加入氮化硼分散液与步骤2所得混合液质量比为(40～60):100，所述六方氮化硼分散液中六方氮化硼粒度1～5μm；搅拌条件为室温条件，搅拌设备转速为500～600r/min。

9.根据权利要求5所述的一种热浸镀沉没辊耐高温封孔剂的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，向步骤3所得混合液中加入硝酸铈，搅拌1～2小时，搅拌过程加入盐酸，调节混合液PH值＜2，所加的硝酸铈与步骤3所得混合液质量比为(0.5～1):100，所述搅拌条件为室温条件，转速为400～500r/min。

10.一种热浸镀沉没辊耐高温封孔剂的涂覆方法，其特征在于，包括：

将待喷涂热浸镀沉没辊预热至60±5℃，使用喷雾技术或刷涂技术，将权利要求1-9任一项中的封孔剂均匀涂覆与热浸镀沉没辊热喷涂涂层表面，厚度控制在10～15μm；封孔剂涂覆后，在室温环境下静置0.5小时，然后在80±5℃环境保温0.5小时，并在200±5℃固化1小时，随炉冷却，即可获得耐高温封孔涂层。