[发明专利]一种热浸镀沉没辊耐高温封孔剂及制备方法和涂覆方法

说明书

本发明的一种热浸镀沉没辊耐高温封孔剂及制备方法和涂覆方法，属于沉没辊表面处理领域。封孔剂按照重量份数计主要由：硅溶胶100份、铝溶胶60～100份、硅氧烷100～240份、六方氮化硼分散液104～264份、硝酸铈1.82～7.04份及微量盐酸溶液。得到的耐高温封孔涂层为有机‑无机封孔体系，其既具有无机涂层的高耐磨性和耐热性，又具有有机涂层的耐蚀性，同时提高了封孔涂层的附着力。

技术领域

本发明属于沉没辊表面处理领域，更具体地说，涉及一种热浸镀沉没辊耐高温封孔剂及制备方法和涂覆方法。

背景技术

热浸镀沉没辊是热浸镀锌、热浸镀锌铝镁、热浸镀铝硅等热浸镀带钢生产过程中的关键部件，其工作伴随高温、磨损、腐蚀等环境，因此，要求具有良好的机械性能、抗氧化性、耐腐蚀性能等。现有热浸镀沉没辊表面通常都具有热喷涂涂层，但热喷涂处理后的涂层通常会因喷枪送粉、喷速波动等影响，易造成粉末堆积，使涂层产生孔隙及微裂纹，镀液可以通过这些微孔渗入到基体而造成基体的腐蚀，使热喷涂涂层的耐腐蚀作用和寿命大大降低,甚至可使涂层产生龟裂、脱落,造成涂层失效。因此,必须对热喷涂涂层进行封孔处理。

目前，国内现有的沉没辊封孔涂层耐热性、耐磨性、结合强度等较差，且成本较高，对环境不友好。特别的，如在680～700℃热浸镀铝锅中使用时，易发生封孔涂层大面积脱落，造成板面连续黑点等缺陷。因此，急需一种热浸镀沉没辊耐高温封孔涂层，提高沉没辊的使用寿命。

经检索，中国发明专利申请号为：201711288415.3，公开日为：2018-04-06的“一种沉没辊表面涂层的封孔剂、制备方法及使用方法”，涉及一种沉没辊表面涂层的封孔剂，包括结晶铬酐溶液，六方氮化硼悬浊液与磷酸二氢铝的混合溶液，公开了一种沉没辊表面涂层封孔剂的制备方法及使用方法，所发明封孔剂能够使沉没辊表面热喷涂涂层孔隙封闭，提高了涂层的抗液锌腐蚀性能，进而提高了沉没辊的使用寿命，但对环境不友好，封孔剂耐热性较差，仅适用于450～500℃环境。

中国发明专利申请号为：201710566961.2，公开日为：2019-03-05的“用于热喷涂涂层的耐高温封孔剂及使用方法”，封孔剂包括底层溶剂和面层溶剂，底层溶剂包括氮化硼悬浮液基料、非晶体SiO₂粘结剂、纳米氧化物颗粒填料，面层溶剂包括氮化硼悬浮液基料、非晶体SiO₂粘结剂，工业纯水为溶剂，在高温环境下有良好的耐蚀性和耐磨性，延长了沉没辊的使用寿命，但其封孔剂为无机封孔体系，封孔涂层与沉没辊的结合强度将受到影响。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有高强耐候钢难以生产的问题，本发明提供一种热浸镀沉没辊耐高温封孔剂，封孔剂为有机-无机封孔体系，既具有无机涂层的高耐磨性和耐热性，又具有有机涂层的耐蚀性；

本发明的另一目的在于提供一种热浸镀沉没辊耐高温封孔剂的制备方法，制备方法简单，容易实施；

本发明的另一目的在于提供一种热浸镀沉没辊耐高温封孔剂的涂覆方法，使沉没辊表面热喷涂涂层表层及深层孔隙封闭，阻碍镀液对沉没辊表面热喷涂涂层的腐蚀，大大提高沉没辊使用寿命。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明的一种热浸镀沉没辊耐高温封孔剂，所述封孔剂按照重量份数计主要由：硅溶胶100份、铝溶胶60～100份、硅氧烷100～240份、六方氮化硼分散液104～264份、硝酸铈1.82～7.04份及微量盐酸溶液。

作为本发明可能的方案中，所述催化剂为盐酸。

作为本发明可能的方案中，所述硅氧烷为四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷或甲基三甲氧基硅烷中的一种。

本发明的一种热浸镀沉没辊耐高温封孔剂的制备方法，包括以下步骤：