[发明专利]一种覆铜板生产加工工艺

权利要求书

1.一种覆铜板生产加工工艺，其使用一种覆铜板生产加工装置，该覆铜板生产加工装置包括工作台(1)、夹固机构(2)和剪切机构(3)，其特征在于：采用覆铜板生产加工装置进行覆铜板生产加工时具体加工工艺如下：

S1、覆铜板成型：配制树脂溶液，并将配制完成的树脂溶液注入上胶机内，通过上胶机连续进行浸渍与干燥加工以制成半成品，然后通过压机对半成品与铜箔层进行层压成型，最终制得覆铜板；

S2、覆铜板夹固：通过人工方式将覆铜板置于撑板(20)的上端，然后通过一号电动滑块(22)带动底板(23)向覆铜板运动，底板(23)带动夹板(24)同步运动，直至夹板(24)夹固覆铜板；

S3、横切覆铜板：通过二号电动滑块(30)带动竖架(31)向前运动，直至切刀(390)位于覆铜板上端相应位置处，然后通过一号电动推杆(392)带动顶板(391)向下运动，顶板(391)带动切刀(390)同步运动而对覆铜板进行横向分切，单次横向分切结束后，切刀(390)回位并向前移动至下个分切点，随后重复进行覆铜板的横向分切；

S4、归位与换向：横向分切完成后，切刀(390)回位，并通过二号电动滑块(30)带动竖架(31)沿二号凹槽运动至工作台(1)的左后端，然后通过人工方式拔出矩形块(34)和卡块(36)并向右后方转动竖架(31)，直至竖架(31)与二号电动滑块(30)相垂直，随后重新插入矩形块(34)和卡块(36)以对竖架(31)进行固定；

S5、竖切覆铜板：通过二号电动滑块(30)带动竖架(31)向右运动，直至切刀(390)位于覆铜板上端相应位置处，然后通过一号电动推杆(392)带动顶板(391)向下运动，顶板(391)带动切刀(390)同步运动而对覆铜板进行竖向分切，单次竖向分切结束后，切刀(390)回位并向右移动至下个分切点，随后重复进行覆铜板的竖向分切；

所述的工作台(1)安装在已有地面上，工作台(1)的上端中部设置有夹固机构(2)，夹固机构(2)的上方设置有剪切机构(3)；

所述的夹固机构(2)包括撑板(20)、板块(21)、一号电动滑块(22)、底板(23)、夹板(24)和一号弹簧组(25)，撑板(20)设置于工作台(1)上端面中部的正上方，撑板(20)的左右两端为可伸缩结构，撑板(20)中部固定段的下端面前后对称设置有板块(21)，板块(21)的下端与工作台(1)的上端面固定连接，撑板(20)的四周设置有一号电动滑块(22)，一号电动滑块(22)通过滑动配合方式与工作台(1)的上端相连，一号电动滑块(22)的上端安装有底板(23)，底板(23)的上端面与撑板(20)的上端面齐平，底板(23)的上端面开设有一号凹槽，一号凹槽内通过滑动配合方式安装有夹板(24)，夹板(24)的下端与一号凹槽的内底壁之间连接有一号弹簧组(25)，夹板(24)位于撑板(20)的外侧；

所述的剪切机构(3)包括二号电动滑块(30)、竖架(31)、连接板(32)、固定轴(33)、矩形块(34)、延伸板(35)、卡块(36)、一号压板(38)、二号压板(39)、切刀(390)、顶板(391)、一号电动推杆(392)和杆板(393)，二号电动滑块(30)通过滑动配合方式安装于二号凹槽内，二号凹槽开设在工作台(1)的上端面右端，二号电动滑块(30)的上端设置有竖架(31)，竖架(31)的右端面下端中部设置有连接板(32)，连接板(32)的右端安装有固定轴(33)，固定轴(33)的下端与二号电动滑块(30)的右端转动连接，固定轴(33)的中部开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有矩形块(34)，矩形块(34)的上端安装有延伸板(35)，延伸板(35)右端的下端安装有卡块(36)，工作台(1)的上端面后端和工作台(1)的上端面右端均开设有三号凹槽，卡块(36)与三号凹槽之间通过滑动配合方式相连，竖架(31)的左端面前端安装有一号压板(38)，一号压板(38)的正后侧设置有二号压板(39)，一号压板(38)和二号压板(39)均位于撑板(20)的上方，一号压板(38)的上端面和二号压板(39)的上端面均开设有一号通槽，一号通槽的正上方设置有切刀(390)，切刀(390)的上端面安装有顶板(391)，切刀(390)的外侧从左往右等距离设置有一号电动推杆(392)，一号电动推杆(392)的上端与顶板(391)的下端面相连，一号电动推杆(392)的下端与杆板(393)的上端面相连，一号压板(38)的前端面和二号压板(39)的后端面与杆板(393)的侧端面之间均为固定连接。