[发明专利]一种高弯折性能压延铜箔及成套制造设备

权利要求书

1.一种高弯折性能压延铜箔的制备工艺，包括铜箔本体，其特征在于，铜箔本体的厚度为0.05mm～0.15mm，表面粗糙度Rz值为0.1～0.3μm，抗剥离强度＞1.25N/mm2，抗拉强度＞220N/mm2，并由以下工艺方法制成：

步骤1：将铜熔铸方坯送入第一轧机进行热轧，并通过热轧开坯铣面，轧至粗轧坯；

步骤2：对粗轧坯进行切边处理，然后进行退火，淬火清洗送入第二轧机，轧至细轧坯；

步骤3：细轧坯二次退火，然后二次退火并清洗，收卷后获得双面光滑铜箔；

步骤4：通过开卷设备对铜箔带进行开卷定位，然后通过裁切设备将铜箔带的边缘多余部分裁剪；

步骤5：通过浓度为300g/L的稀硫酸对铜箔的表面进行酸洗作业；

步骤6：对铜箔的表面进行打磨粗化以及固化处理：

步骤7：通过微浊处理设备对铜箔的双侧光面进行浊化处理，蚀刻掉其表面上的一些铜，使其产生凹凸不平的形状，从而增加铜箔处理面的比表面积，该微浊处理设备所用到的微浊液由浓度为100g/L的双氧水、浓度为50g/L盐酸、浓度为300g/L硫酸在50～55℃的温度环境下混合得到；

步骤8：以电镀形式对铜箔依次完成镀镍、镀锌、镀铬的工艺，其中：镀镍过程中镍离子的浓度为4.0g/L，pH为10，电镀液的温度为35℃，电流密度为1.5A/dm2；镀锌过程中锌离子的浓度为4.0g/L，pH为10，电镀液的温度为35℃，电流密度为1.5A/dm2；镀铬过程中铬离子的浓度为2.0g/L，pH为10，电镀液的温度为35℃，电流密度为2.0A/dm2；

步骤9：将铜箔放入烘烤炉内进行烘烤10分钟，烘烤过程中前5分钟烘烤炉内的温度控制在500℃，后5分钟烘烤炉内的温度控制在300℃；

所述的微浊处理设备包括通过支架固定设置的以下部件：储液箱(1)、循环泵(2)、过滤器(3)、两个分流器(4)、正向喷淋器(5)、反向喷淋器(6)、辊筒组件(7)、辊动驱动元件、排液驱动装置；

微浊液储存在储液箱(1)内，经过循环泵(2)抽液先经过过滤器(3)的过滤然后从两个分流器(4)分别引出到正向喷淋器(5)和反向喷淋器(6)内，并朝向输送辊组内喷出；

辊筒组件(7)包括两个对称设置的侧架体和转动设置在两侧架体之间的三个输送辊，辊动驱动元件固定在侧架体上并用于驱动其中一个或多个输送辊转动，三个输送辊分为两个上辊体和一个下辊体(8)，两个上辊体处于同一高度水平面上，下辊体(8)处于两个上辊体的中间下方，下辊体(8)同时处于储液箱(1)的上方，铜箔带经过三个输送辊时呈现“V”形；

正向喷淋器(5)与反向喷淋器(6)分别从铜箔带的正面和反面喷洒微浊液；

下辊体(8)内部具有空腔(9)，空腔(9)的轴向截面呈圆形，下辊体(8)的周圈外壁开设有若干能够使微浊液流入空腔(9)的缝隙，下辊体(8)的两端设有用于使空腔(9)内的微浊液排出的排口(10)，下辊体(8)的空腔(9)侧壁上还轴向设有滑轨(11)，空腔(9)内通过该滑轨(11)滑动设有能够将空腔(9)内的微浊液从两侧排口(10)刮出的刮板(12)；

所述的排液驱动装置包括活动件、排液驱动元件、固定设置在支架上的底架板(13)、垂直固定设置在底架板(13)上并相互错开的以下元件，分别为：竖架板(14)、引导板(15)、第一限位板(16)、第二限位板(17)；

第一限位板(16)上开设有腰孔形限位槽，第二限位板(17)上固定设有腰孔形限位块，腰孔形限位槽的尺寸大于腰孔形限位块的尺寸且腰孔形限位块从侧向延伸至腰孔形限位槽内，使两者之间形成腰孔形限位环槽(18)，腰孔形限位块的外周圈还开设有一圈轴向限位环槽(19)；

竖架板(14)上转动设有两个驱动轴(20)且这两个驱动轴(20)到底架板(13)的垂直距离一致，排液驱动元件对其中一个驱动轴(20)输入转动动力，两个驱动轴(20)的同向端部均设有驱动轮(21)，两个驱动轮(21)上紧绷套设有驱动带(22)，驱动带(22)呈腰孔形，驱动带(22)的外圈设有外齿；

引导板(15)的上开设有腰孔形引导槽，腰孔形引导槽的内壁上设有内齿，腰孔形引导槽的尺寸大于驱动带(22)的尺寸且驱动带(22)位于腰孔形引导槽内，腰孔形引导槽与驱动带(22)之间形成腰孔形引导环槽(23)；

活动件包括活动轴(24)，活动轴(24)的一端固定设有磁性体(25)、另一端固定设有限位盘(26)、中间端还固定套设有齿轮(27)，活动轴(24)活动设置在腰孔形限位环槽(18)内，限位盘(26)处于轴向限位环槽(19)内，齿轮(27)位于腰孔形引导环槽(23)内并分别于内齿、外齿啮合；

刮板(12)采用吸磁材质制成，磁性体(25)随着活动轴(24)移动后，刮板(12)会在磁性吸附作用下随之移动使两者处于最相近位置，且磁性体(25)的活动过程覆盖了刮板(12)的活动范围；

排液驱动元件与辊动驱动元件之间通过伞状尺寸组件实现动力桥接，辊动驱动元件能将动力源传递给排液驱动元件。