[发明专利]一种烙铁头的制备方法

权利要求书

1.一种烙铁头的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）原料配伍

按质量百分比选取10-90份的电解铜板、10-90份的Fe；

（2）原料加工

将选取的电解铜板和Fe元素放入干燥箱内，设置干燥温度为：15-25℃，烘干干燥30min；

（3）真空熔炼

将干燥好的电解铜板50-60%放入真空熔炼炉内，进行真空熔炼，熔炼时，将真空度抽至3-6Pa，继续加热升温，将功率升至55-75kW，保持，待熔炼炉内原料全部熔化均匀后，制得铜熔液，将余量的电解铜板和Fe放入真空熔炼炉内，进行真空熔炼，熔炼时，将真空度抽至1-3Pa，继续加热升温，将功率升至45-70kW，保持，待熔炼炉内原料全部熔化均匀，缓慢向炉体内充入高纯氩气，精炼1-3min后，浇铸冷却出炉，制得铜铁合金基体；

（4）粗料基体制备

对真空熔炼制得的铜铁合金基体进行热锻后，加工成为内孔直径为65-70mm的铜铁合金管材，将铜铁合金管材一端的管口通过密封板进行密封，放于冷却炉内，将步骤（3）通过真空熔炼制得的铜熔液加压注入到铜铁合金管材内，使铜熔液充分填充铜铁合金管材，填充完成后，设置冷却炉温度为：300℃，并保温15min，再将退火温度设置为100-150℃，保温45min，制得中心为铜，外壁为铜铁合金的粗料基体；

（5）粗料精加工

取下密封板，将粗料基体进行表面打磨，使其表面光滑，对两个管口进行切割，并确保两管口处的切口平整，再根据烙铁头的尺寸进行加工后制得烙铁头基体。

2.根据权利要求1所述的一种烙铁头的制备方法，其特征在于，步骤（1）中的Fe元素是通过CuFe母合金的形式加入。

3.根据权利要求1所述的一种烙铁头的制备方法，其特征在于，步骤（4）中铜铁合金管材的外径为80-90mm。

4.根据权利要求1所述的一种烙铁头的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，铜熔液在冷却时，向冷却炉内通入氢气。

5.根据权利要求1所述的一种烙铁头的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述密封板是合金钨板。