[发明专利]一种烙铁头的制备方法

说明书

本发明公开了一种烙铁头的制备方法，主要包括以下步骤：按质量百分比选取10‑40份的电解铜板、10‑40份的Fe、5‑10份的Cr和5‑10份的Ni；将选取的电解铜板和Fe元素放入干燥箱内，设置干燥温度为：15‑25℃，烘干干燥30min；真空熔炼；粗料基体制备：制备出以铜为铜芯以铜铁合金为外壳的粗料基体；粗料精加工；本发明开通过该材料和工艺制备的烙铁头，使用寿命长，生产成本低，无环境污染，并且可以通过调节铜、铁含量的比例，控制烙铁头的使用寿命，使用场合更为广泛。

技术领域

本发明涉及金属材料制备技术领域，尤其涉及一种烙铁头的制备方法。

背景技术

烙铁头为电烙铁的配套产品，其为一体合成。烙铁头、烙铁咀、焊咀同为一种产品，是电烙铁、电焊台的配套产品，主要材料为铜，属于易耗品。

烙铁头作为锡焊工艺过程中的关键零部件，是影响锡焊质量、使用寿命的关键控制因素。随着欧盟ROHS标准，无铅焊锡的使用，使得传统烙铁头的腐蚀速率倍数增长，也带来了生产成本的不断增加；另外传统烙铁头生产过程中要对铜基体进行电镀处理，电镀过程中产生的废液也严重影响环境，所以需求一种环保型烙铁头材料势在必行。

目前烙铁头使用寿命短、生产过程繁琐，生产成本较高且性能并不突出，质量不易把控。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种烙铁头的制备方法及其使用方法。

本发明的技术要点为：

一种烙铁头的制备方法，包括以下步骤：

(1)原料配伍

按质量百分比选取10-90份的电解铜板、10-90份的Fe；

(2)原料加工

将选取的电解铜板和Fe元素放入干燥箱内，设置干燥温度为：15-25℃，烘干干燥30min；

(3)真空熔炼

将干燥好的电解铜板50-60％放入真空熔炼炉内，进行真空熔炼，熔炼时，将真空度抽至3-6Pa，继续加热升温，将功率升至55-75kW，保持，待熔炼炉内原料全部熔化均匀后，制得铜熔液，将余量的电解铜板和Fe放入真空熔炼炉内，进行真空熔炼，熔炼时，将真空度抽至1-3Pa，继续加热升温，将功率升至45-70kW，保持，待熔炼炉内原料全部熔化均匀，缓慢向炉体内充入高纯氩气，精炼1-3min后，浇铸冷却出炉，制得铜铁合金基体；

(4)粗料基体制备

预制自耗电极，对真空熔炼制得的铜铁合金基体进行热锻后，加工成为内孔直径为65-70mm的铜铁合金管材，将铜铁合金管材一端的管口通过密封板进行密封，放于冷却炉内，将步骤(3)通过真空熔炼制得的铜熔液加压注入到铜铁合金管材内，使铜熔液充分填充铜铁合金管材，填充完成后，设置冷却炉温度为：300℃，并保温15min，再将退火温度设置为100-150℃，保温45min，制得中心为铜，外壁为铜铁合金的粗料基体；

(5)粗料精加工

取下密封板，将粗料基体进行表面打磨，使其表面光滑，对两个管口进行切割，并确保两管口处的切口平整，再根据烙铁头的尺寸进行加工后制得烙铁头基体。

进一步的，步骤(1)中的Fe元素是通过CuFe母合金的形式加入，防止其他杂质进入配伍中，防止制备出的烙铁头性能受到影响。

进一步的，步骤(1)中的Cr和Ni的纯度为99.9％，提高电镀效果。

进一步的，步骤(4)中将自耗电极装入真空自耗电弧熔炼炉内进行熔炼，熔炼电流设置为1000-1800A。