[发明专利]一种粉末包覆方法

权利要求书

1.一种粉末包覆方法，其特征在于，包括：

步骤S1，粉末筛选：筛选预设粒径的软磁合金粉末，并按预设质量称取；

步骤S2，制备铁氧体微细粉末第一分散液：将聚乙烯吡咯烷酮、无水乙醇和去离子水按一定比例混合，充分搅拌，使其均匀混合，然后向溶液中加入软磁铁氧体微细粉末，充分搅拌，使软磁铁氧体微细粉末均匀分散在溶液中，得到软磁铁氧体微细粉末第一分散液；

步骤S3，软磁合金粉末预处理：将步骤S1得到的所述软磁合金粉末加入到步骤S2中得到的所述软磁铁氧体微细粉末第一分散液中，充分搅拌，得到复合粉末分散液；

步骤S4，生成包覆层：向所述步骤S3制得的所述复合粉末分散液中加入一定质量的钛酸四丁酯，随后进行水浴，保温一定时间，最后将复合粉末反复清洗并将其烘干，得到带有二氧化钛和软磁铁氧体微细颗粒复合包覆层的软磁合金粉末；

步骤S5，制备铁氧体微细粉末第二分散液：将粘结剂和润滑剂完全溶解于丙酮中，形成丙酮溶液，再向所述丙酮溶液中掺杂所述软磁铁氧体微细粉末，并将所述软磁铁氧体微细粉末均匀分散到丙酮溶液中，得到软磁铁氧体微细粉末第二分散液；

步骤S6，绝缘包覆：将步骤S4得到的带复合包覆层的软磁合金粉末与步骤S5中得到的软磁铁氧体微细粉末第二分散液均匀混合，并搅拌，得到复合软磁浆料，然后将复合软磁浆料在造粒设备上进行搅拌、捏合、造粒，并在烘箱中进行干燥，得到绝缘包覆好的软磁合金粉末。

2.根据权利要求1所述的一种粉末包覆方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述软磁合金粉末为非晶软磁合金粉末、纳米晶软磁合金粉末、铁硅铝合金粉末、铁硅铬合金粉末、铁硅合金粉末、铁硅镍合金粉末、铁硅铝镍合金粉末、铁镍合金粉末、铁镍铝合金粉末、羰基铁粉中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的一种粉末包覆方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述软磁合金粉末的粒径小于100μm。

4.根据权利要求1所述的一种粉末包覆方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述软磁铁氧体微细粉末的质量为所述软磁合金粉末预设质量的0.5％-3％；

所述聚乙烯吡咯烷酮的含量为所述软磁合金粉末预设质量的0.5％-5％。

5.根据权利要求1所述的一种粉末包覆方法，其特征在于，所述步骤S2和所述步骤S5中，所述软磁铁氧体微细粉末的粒径均小于1μm。

6.根据权利要求1所述的一种粉末包覆方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述钛酸四丁酯的含量为所述软磁合金粉末预设质量的10％-30％。

7.根据权利要求1所述的一种粉末包覆方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述软磁铁氧体微细粉末的质量为所述软磁合金粉末预设质量的0.5％-5％。

8.根据权利要求1所述的一种粉末包覆方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述粘结剂的含量为步骤S4中所得到的带有复合包覆层的软磁合金粉末总质量的1％-5％；

所述润滑剂的含量为所述带有复合包覆层的软磁合金粉末总质量的0.5％-1％。

9.根据权利要求1所述的一种粉末包覆方法，其特征在于，所述步骤S4中，采用水浴锅进行水浴；

水浴温度为30-70℃，并以一预设的速度搅拌1-12h。

10.根据权利要求1所述的一种粉末包覆方法，其特征在于，所述步骤S6中，在真空烘箱中进行干燥；

设定温度为50-100℃，干燥时间为1h以上。