[发明专利]一种粉末包覆方法

说明书

本发明公开了一种粉末包覆方法，包括：步骤S1，筛选软磁合金粉末；步骤S2，将软磁铁氧体微细粉末均匀分散到聚乙烯吡咯烷酮的乙醇溶液中，得到第一分散液；步骤S3，将软磁合金粉末加入第一分散液中进行预处理；步骤S4，向复合粉末分散液中加入钛酸四丁酯，保温水浴，生成复合包覆层；步骤S5，将粘结剂和润滑剂溶于丙酮中，再将铁氧体微细粉末均匀分散到溶液中，得到第二分散液；步骤S6，将包覆好的软磁合金粉末均匀混合到第二分散液，造粒、干燥。本发明的有益效果在于：在二氧化钛包覆层和粘结剂中掺杂适量的软磁铁氧体微细粉末，提高了压制成型的磁性部件的磁导率，同时具有较低的高频损耗。

技术领域

本发明涉及磁性材料领域，尤其涉及一种粉末包覆方法。

背景技术

在非晶纳米晶磁粉芯的制备过程中，绝缘包覆层性能是影响磁粉芯高频损耗的重要因素。绝缘包覆主要是为了减少电荷集中在磁粉颗粒的表面的现象，以避免在高频磁场下磁粉颗粒的内部产生涡流电流，使得磁粉颗粒之间导通(视为短路)，导致磁粉颗粒间的涡流损耗急剧增加，电感的功率损耗较大，甚至发热至烧毁电路。

现有的绝缘包覆技术主要分为有机绝缘包覆和无机绝缘包覆。在有机绝缘包覆中，通过环氧树脂、酚醛树脂、有机硅树脂等有机绝缘包覆剂作为粘接剂，使粉末压制后的电感器件具有要求的形状尺寸和强度，有机包覆剂的粘接性能好，但其耐热性差，难以消除磁芯内应力，限制了磁粉芯的热处理温度。而在无机绝缘包覆过程中，主要采用电阻率高的矿物粉、硅酸盐和种类繁多的氧化物作为无机包覆剂，由于其热处理温度高、电阻率高、成本低等优点被广泛用于绝缘包覆磁粉芯，无机包覆剂虽然绝缘效果较好，但由于绝缘包覆层为非磁性物质，降低了磁粉芯的磁导率和磁通密度。

在无机绝缘包覆的现有技术应用过程中，最简单且应用最多的方法是磷化处理，例如在先申请CN110181036A和CN104078180B等专利文件中公开了将磷酸溶解于易挥发的有机溶剂中(例如丙酮、酒精等)，再将软磁粉末与磷酸溶液混合，产生磷化反应，在软磁粉末的表面形成磷化膜，对软磁粉末进行钝化处理，随后加入绝缘剂、粘结剂来进行粉末绝缘包覆。由于磷酸溶液是一种强酸溶液，若磷酸的加入剂量过少，磷化反应不充分，会导致包覆层不完整、不均匀，电感的电阻率降低；若磷酸的加入剂量过多，会导致电感磁导率降低、损耗增加等不良后果。因此针对以上问题，迫切需要设计出一种粉末包覆方法，以满足实际使用的需要。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种粉末包覆方法，能够制备出高磁导率、低涡流损耗的粉末材料。

具体技术方案如下所示：

一种粉末包覆方法，利用化学反应的方法在软磁合金粉末颗粒外形成致密、均匀的二氧化钛和软磁铁氧体微细颗粒复合包覆层，并且将铁氧体微细颗粒均匀掺入到粘结剂中。包括：

步骤S1，粉末筛选：筛选预设粒径的软磁合金粉末，并按预设质量称取；

步骤S2，制备铁氧体微细粉末第一分散液：将聚乙烯吡咯烷酮、无水乙醇和去离子水按一定比例混合，充分搅拌，使其均匀混合，然后向溶液中加入软磁铁氧体微细粉末，充分搅拌，使软磁铁氧体微细粉末均匀分散在溶液中，得到软磁铁氧体微细粉末第一分散液；

步骤S3，软磁合金粉末预处理：将步骤S1所述软磁合金粉末加入到步骤S2中得到的所述软磁铁氧体微细粉末第一分散液中，充分搅拌，得到复合粉末分散液；

步骤S4，生成包覆层：向所述步骤S3制得的所述复合粉末分散液中加入一定质量的钛酸四丁酯，随后进行水浴，保温一定时间，最后将复合粉末反复清洗并将其烘干，得到带有二氧化钛和软磁铁氧体微细颗粒复合包覆层的软磁合金粉末；

步骤S5，制备铁氧体微细粉末第二分散液：将粘结剂和润滑剂完全溶解于丙酮中，形成丙酮溶液，再向所述丙酮溶液中掺杂所述软磁铁氧体微细粉末，并将所述软磁铁氧体微细粉末均匀分散到丙酮溶液中，得到软磁铁氧体微细粉末第二分散液；