[发明专利]多腔结构的制作方法、多腔结构及其成型模具

权利要求书

1.一种多腔结构的制作方法，其特征在于，包括：

将待成型预浸料分别铺贴至成型模具的型腔内及缠绕至少部分第二模芯的外周；其中，所述成型模具包括用于成型多腔结构的第一腔体的第一模芯及用于成型所述多腔结构的第二腔体的第二模芯，所述第一模芯通过充气弹性调整轮廓尺寸，所述第二模芯具有固定轮廓尺寸；所述型腔分别包括开设于所述成型模具的下模的至少一第一下型腔和至少一第二下型腔，及开设于所述成型模具的上模的至少一第一上型腔，所述第一下型腔和所述第一上型腔分别用于对应所述第一模芯，所述第二下型腔用于对应所述第二模芯；所述多腔结构包括呈环形轮廓的本体，所述本体内部沿环形轮廓开设有第一腔体；所述下模还包括定位块，所述定位块分别连接于所述第二模芯及所述下模的主体，以将所述第二模芯固定于所述下模的主体；

将所述成型模具合模；

采用袋压成型工艺对合模后的所述成型模具进行加工，以使所述成型模具内的所述待成型预浸料固化成型；

将固化成型后的所述待成型预浸料进行脱模，获得成型的所述多腔结构。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述将待成型预浸料分别铺贴至成型模具的型腔内，包括：

分别沿所述第一下型腔及所述第二下型腔连续铺贴至少一层所述待成型预浸料；

在放置所述第一模芯至所述第一下型腔及放置所述第二模芯至所述第二下型腔后，分别沿所述第一模芯及所述第二模芯连续铺贴至少一层所述待成型预浸料。

3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述采用袋压成型工艺对合模后的所述成型模具进行加工，包括：

将所述成型模具的上模挤压所述下模；其中，所述下模还开设有限位槽，所述限位槽设置于所述第一下型腔和所述第二下型腔的交接处的一侧；所述下模还包括滑块，所述滑块活动设置于所述限位槽，所述上模挤压所述滑块以使所述交接处成型至预设轮廓。

4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述采用袋压成型工艺对合模后的所述成型模具进行加工，包括：

采用热压罐法对所述第一模芯对应的所述待成型预浸料进行袋压，及对所述第二模芯对应的所述待成型预浸料进行模压。

5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述将固化成型后的所述待成型预浸料进行脱模，包括：

将熔融后的所述第一模芯从所述第一腔体抽出；其中，所述第一模芯包括气袋和设置于所述气袋内的支撑块，所述支撑块的熔点小于所述待成型预浸料的热定型温度。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的制作方法，其特征在于，在所述将待成型预浸料分别铺贴至成型模具之前，还包括：

将预浸料根据所述多腔结构的尺寸进行裁切，形成多块用于铺贴的所述待成型预浸料。

7.一种多腔结构的成型模具，其特征在于，包括下模、第一模芯、第二模芯及上模，其中：

所述下模分别开设有至少一第一下型腔和至少一第二下型腔，所述第二下型腔位于所述第一下型腔的一侧；

所述第一模芯可拆卸设置于所述第一下型腔，所述第二模芯可拆卸设置于所述第二下型腔；其中，所述第一模芯通过充气弹性调整轮廓尺寸，以成型多腔结构的第一腔体；所述第二模芯具有固定轮廓尺寸，以成型所述多腔结构的第二腔体；所述型腔分别包括开设于所述成型模具的下模的至少一第一下型腔和至少一第二下型腔，及开设于所述成型模具的上模的至少一第一上型腔，所述第一下型腔和所述第一上型腔分别用于对应所述第一模芯，所述第二下型腔用于对应所述第二模芯；所述多腔结构包括呈环形轮廓的本体，所述本体内部沿环形轮廓开设有第一腔体；所述下模还包括定位块，所述定位块分别连接于所述第二模芯及所述下模的主体，以将所述第二模芯固定于所述下模的主体；

所述上模开设有第一上型腔，所述上模设置于所述下模，以使所述第一上型腔对应于所述第一下型腔。

8.根据权利要求7所述的成型模具，其特征在于，所述第一模芯包括气袋及支撑块，所述支撑块位于所述气袋内；其中，所述支撑块的熔点小于所述多腔结构的热定型温度，所述第二模芯的熔点大于所述多腔结构的热定型温度。

9.一种多腔结构，其特征在于，所述多腔结构由权利要求1至5中任一项所述的多腔结构的制作方法制得。