[发明专利]多腔结构的制作方法、多腔结构及其成型模具

说明书

本申请是关于一种多腔结构的制作方法、多腔结构及其成型模具。该方法包括：将待成型预浸料铺贴至成型模具；其中，成型模具包括用于成型多腔结构的第一腔体的第一模芯及用于成型多腔结构的第二腔体的第二模芯，第一模芯通过充气弹性调整轮廓尺寸，第二模芯具有固定轮廓尺寸；将成型模具合模；采用袋压成型工艺对合模后的成型模具进行加工，以使成型模具内的待成型预浸料固化成型；将固化成型后的待成型预浸料进行脱模，获得成型的多腔结构。本申请提供的方案，通过不同结构的第一模芯和第二模芯配合，通过成型模具可以一体成型形成产品的多腔结构，无需后续粘接组装，提高生产效率，同时提高产品整体性能的可靠性。

技术领域

本申请涉及生产工艺技术领域，尤其涉及一种多腔结构的制作方法、多腔结构及其成型模具。

背景技术

相关技术中，当采用碳纤维等复合材料制备多腔结构的产品时，基于多腔结构的复杂性及碳纤维复合材料的特性，其常用的制备方法一般有两种。例如制作一个如图3所示的环形中空的结构时，一种制备方法是先成型出两个大体轮廓为C形结构的子件，然后利用粘接工艺将两个子件连接起来形成环形结构。另一种制备方法是先分别成型出多段管状结构，然后将各段管状结构逐一首尾粘接，形成环形结构。

然而，上述的各制备方法所制得多腔结构，由于粘接步骤较多，一方面，使得生产效率低；另一方面，粘接所得的产品质量难以控制，可靠性较差，从而影响产品的整体性能。

发明内容

为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本申请提供一种多腔结构的制作方法、多腔结构及其成型模具，该多腔结构的制作方法、多腔结构及其成型模具，能够提高生产效率，及提高成型后产品性能的可靠性。

本申请第一方面提供一种多腔结构的制作方法，其包括：

将待成型预浸料铺贴至成型模具；其中，所述成型模具包括用于成型多腔结构的第一腔体的第一模芯及用于成型所述多腔结构的第二腔体的第二模芯，所述第一模芯通过充气弹性调整轮廓尺寸，所述第二模芯具有固定轮廓尺寸；

将所述成型模具合模；

采用袋压成型工艺对合模后的所述成型模具进行加工，以使所述成型模具内的所述待成型预浸料固化成型；

将固化成型后的所述待成型预浸料进行脱模，获得成型的所述多腔结构。

在其中一个实施例中，所述将待成型预浸料铺贴至成型模具，包括：

将所述待成型预浸料分别铺贴至所述成型模具的型腔内及缠绕至少部分所述第二模芯的外周；其中，所述型腔分别包括开设于所述成型模具的下模的至少一第一下型腔和至少一第二下型腔，及开设于所述成型模具的上模的至少一第一上型腔，所述第一下型腔和所述第一上型腔分别用于对应所述第一模芯，所述第二下型腔用于对应所述第二模芯。

在其中一个实施例中，所述将所述待成型预浸料分别铺贴至所述成型模具的型腔内，包括：

分别沿所述第一下型腔及所述第二下型腔连续铺贴至少一层所述待成型预浸料；

在放置所述第一模芯至所述第一下型腔及放置所述第二模芯至所述第二下型腔后，分别沿所述第一模芯及所述第二模芯连续铺贴至少一层所述待成型预浸料。

在其中一个实施例中，所述采用袋压成型工艺对合模后的所述成型模具进行加工，包括：

将所述成型模具的上模挤压所述下模；其中，所述下模还开设有限位槽，所述限位槽设置于所述第一下型腔和所述第二下型腔的交接处的一侧；所述下模还包括滑块，所述滑块活动设置于所述限位槽，所述上模挤压所述滑块以使所述交接处成型至预设轮廓。

在其中一个实施例中，所述采用袋压成型工艺对合模后的所述成型模具进行加工，包括：