[发明专利]一种钢制散热器的生产方法

权利要求书

1.一种钢制散热器的生产方法，其特征在于：该生产方法包括前期准备步骤、单片成品焊接步骤和后期打磨步骤；

所述前期准备步骤包括：

Q1、制作散热器片头：其中散热器片头包括整体结构呈中空的片头基体（1），片头基体（1）的两侧分别开设有过水口（2），过水口（2）的位置处冲压成型有焊盘突起（3），片头基体（1）的下端面上靠近其两侧位置处分别开设有接管口（4），片头基体（1）的上端面上靠近其两侧面位置处分别冲压成型有凹槽（5），两凹槽（5）之间布设有加强凸起（6）；

Q2、制作散热管冲角模具：散热管冲角模具包括底座（7），底座（7）的上方平行且间隔布设有冲压板（71），底座（7）与冲压板（71）之间安装有弹性复位组件，底座（7）上固定安装有冲角支撑座（72），冲压板（71）上固定安装有移动板（73），移动板（73）上靠近冲角支撑座（72）的位置处固定安装有冲角模具（78），冲角模具（78）与冲角支撑座（72）之间形成剪切力，用于对散热器管材的两端进行冲角；

Q3、制作单柱散热器定位焊接工装：单柱散热器定位焊接工装包括支撑底座（8），支撑底座（8）上固定安装有滑动导轨（81），支撑底座（8）上位于滑动导轨（81）的一端固定安装有固定模具（82），滑动导轨（81）上滑动布设有滑动模具（83）。

2.根据权利要求1所述的一种钢制散热器的生产方法，其特征在于：弹性复位组件包括一组支撑伸缩杆组和一组弹簧杆组，所述支撑伸缩杆组包括两个伸缩支撑杆（74），所述两个伸缩支撑杆（74）分别呈对角线布设在底座（7）上靠近其两个夹角处；伸缩支撑杆（74）的两端分别与相对应的底座（7）和冲压板（71）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢制散热器的生产方法，其特征在于：所述弹簧杆组包括两个导向杆（75），两个导向杆（75）分别固定布设在底座（7）的另两个夹角处，导向杆（75）的上端贯穿冲压板（71），导向杆（75）与冲压板（71）活动连接，导向杆（75）的外表面上套设有复位弹簧（76），所述复位弹簧（76）的两端分别与相对应的底座（7）和冲压板（71）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢制散热器的生产方法，其特征在于：所述冲角模具（78）的整体外表面形状与散热器管材的内表面形状相互匹配，冲角模具（78）的冲角刃口与接管口（4）的类三角形状的管口相互匹配。

5.根据权利要求4所述的一种钢制散热器的生产方法，其特征在于：固定模具（82）和滑动模具（83）上分别开设有片头放置位（84），片头放置位（84）的整体形状与散热器片头的整体形状相匹配，片头放置位（84）内一体连接有片头定位块（86），片头定位块（86）的整体形状与散热器片头上的凹槽（5）相互匹配。

6.根据权利要求5所述的一种钢制散热器的生产方法，其特征在于：所述固定模具（82）和滑动模具（83）上相互靠近的一侧分别一体连接有管材定位块（87），管材定位块（87）上分别开设有两个管材定位槽（85），管材定位槽（85）的横截面形状与散热器管材的外表面形状相互匹配。

7.根据权利要求6所述的一种钢制散热器的生产方法，其特征在于：所述单片成品焊接步骤包括：

D1、制作成品散热器管：采用散热管冲角模具和冲床对散热器管材的两端进行冲角，制备呈成品散热器管，成品散热器管的两端分别与接管口（4）的整体形状相匹配；

D2、定位组装单柱散热器，取两个散热器片头并分别放置在单柱散热器定位焊接工装的固定模具（82）和滑动模具（83）的片头放置位（84）上，而后取两个散热器管材并分别放置在管材定位槽（85）内，并确保散热器管材的两端与分别散热器片头的接管口（4）对接；

D3、定位焊接：人工操作电焊机对单柱散热器定位焊接工装上的散热器片头与散热器管材的连接处进定位焊接，制备成定位焊接毛坯单柱散热器；

D4、单片成品焊接：采用自动化焊接机进行焊接，自动化焊接机对散热器片头与散热器管材的连接处进行自动化焊接，制备成单柱散热器毛坯。