[发明专利]一种钢制散热器的生产方法

说明书

本发明公开了一种钢制散热器的生产方法，该生产方法包括前期准备步骤、单片成品焊接步骤和后期打磨步骤；所述前期准备步骤包括：Q1、制作散热器片头：散热器片头包括片头基体，片头基体的两侧分别开设有过水口和冲压成型有焊盘突起，片头基体的下端面上开设有接管口，片头基体的上端面上设有加强凸起；Q2、制作散热管冲角模具：包括底座，底座的上方布设有冲压板，底座与冲压板之间安装有弹性复位组件，底座上固定安装有冲角支撑座，冲压板上通过移动板固定安装有冲角模具，Q3、制作单柱散热器定位焊接工装：包括支撑底座，支撑底座上固定安装有固定模具，支撑底座上通过滑动导轨滑动俩呢及有滑动模具，本发明焊接方便，焊接效率高。

技术领域

本发明属于散热器技术领域，具体的说，涉及一种钢制散热器的生产方法。

背景技术

取暖散热器的加工制作，是将管材的两端与接口一致的片头焊接相连，形成单柱散热器，多个单柱散热器通过片头相连后形成多柱取暖散热器，之后再经过打磨喷塑等工序，变成取暖散热器成品。

其中取暖散热器的片头是取暖散热器的重要部件，其整体结构均包括基体，基体的下端开设有两个用于连接散热管材的接口，基体的两侧分别开设有过水口，且基体的两侧位于过水口的外周处布设有圆形突起焊盘。

而现有技术中，在组装单柱散热器时，采用的技术方案为：首先将散热管材的两端分别插入片头的接口内，且通过焊接的方式将片头的接口与散热管材的连接处进行密封焊接，而该种技术焊接方式，由于散热管材的两端分别位于片头内，进而使片头内的水不能很好的导流至散热管材内，进而使片头内容易出现积水，当散热器经长时间使用时，散热器内的水对片头与片头之间的焊缝口进行冲刷腐蚀，在焊缝口上容易造成漏点，进而影响了散热器的使用。

为解决上述问题，市面上出现了一种钢制散热器片头，如专利号为：CN201921414171.3，公开了一种钢制散热器片头，包括片头主体，片头主体为中空的，当两个所述片头连接时，将其中一个片头的所述紧口插入到另一个片头的所述第二过水通道内，再通过焊接将两个所述片头的第一过水通道和第二过水通道固定；所述片头下底面开设两个对称的类三角形接口，所述类三角形接口的形状是由四条弧线及两条直线构成的类三角形，所述类三角形用来与散热器管材相连。

上述该类散热器片头能够同于连接散热器管材，并且该类散热器片头通过类三角形接口与散热器管材进行连接，使片头内的水可通过该类三角形接口流入散热器管材中，但是采用该类散热器片头在进行组装单柱散热器时，其散热器管材与散热器片头的三角形接口不易对接，容易产生错位，焊接不便，并且极容易出现废品，其废品率高，并且加工难度大，焊接质量差，大大降低产能，进而，进而提高生产成本，降低企业经济收益。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,容易对接散热器管材和片头的接口，并且焊接方便，焊接效率高，焊接质量好，大大提高产能的钢制散热器的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种钢制散热器的生产方法，该生产方法包括前期准备步骤、单片成品焊接步骤和后期打磨步骤；

所述前期准备步骤包括：

Q1、制作散热器片头：其中散热器片头包括整体结构呈中空的片头基体，片头基体的两侧分别开设有过水口，过水口的位置处冲压成型有焊盘突起，片头基体的下端面上靠近其两侧位置处分别开设有接管口，片头基体的上端面上靠近其两侧面位置处分别冲压成型有凹槽，两凹槽之间布设有加强凸起；

Q2、制作散热管冲角模具：散热管冲角模具包括底座，底座的上方平行且间隔布设有冲压板，底座与冲压板之间安装有弹性复位组件，底座上固定安装有冲角支撑座，冲压板上固定安装有移动板，移动板上靠近冲角支撑座的位置处固定安装有冲角模具，冲角模具与冲角支撑座之间形成剪切力，用于对散热器管材的两端进行冲角；

Q3、制作单柱散热器定位焊接工装：单柱散热器定位焊接工装包括支撑底座，支撑底座上固定安装有滑动导轨，支撑底座上位于滑动导轨的一端固定安装有固定模具，滑动导轨上滑动布设有滑动模具。