[发明专利]一种汽车照明用Ra大于80的玻璃陶瓷荧光片的制备方法

说明书

本发明涉及一种Ra大于80的玻璃陶瓷荧光片的制备方法，属于LED发光材料技术领域，所述玻璃陶瓷荧光片制备方法包括的步骤有：将荧光粉和自制低熔点光学玻璃粉均匀混合，经过成型、煅烧、切割、研磨等工艺条件制备出玻璃陶瓷荧光片。本发明所述的玻璃陶瓷荧光片物理化学性能稳定，抗酸抗碱，在自然环境中不与水、氧气、二氧化碳反应，光密度大，耐热、无毒、无公害；所述的玻璃陶瓷荧光片制作简单，容易操作，低成本，无污染、易于工业化生产。解决了传统LED封装呈现的耐候性差、热稳定差、黄化劣化、光密度低等问题。

技术领域

本发明涉及一种汽车照明用Ra大于80的玻璃陶瓷荧光片的制备方法，属于LED发光材料技术领域。

背景技术

目前白光LED主要应用于照明和背光，LED作为灯光的使用，已经得到全世界的认可。随着LED的运用领域扩大，对LED的要求也是越来越高。

白光LED，主要是硅胶树脂混合荧光粉，通过蓝光的激发，产生绿光、黄光、红光，最后混合得到白光。而树脂由于耐候性和热稳定性差，带来严重的光衰、光色偏移、黄化和老化严重。

传统封装用硅胶树脂导热系数0.2w/m，而且热稳定性差，光密度过高时，光产生的热量无法及时传导出去，进而导致胶材黄化与劣化，其产品光密度最大只能承受200lm/mm2。所以传统LED封装产品，在一些高端汽车照明产品中无法应用。而玻璃陶瓷荧光片具有较高的热导系数1～20w/m.k及高的热稳定性，可以迅速将热量传导出去，从而降低自身的温度，玻璃陶瓷荧光片可承受1000lm/mm²以上。

其次玻璃具有透光性能好、高热稳定性、耐候性好等优点，因此玻璃和荧光粉结合在一起的产品——玻璃陶瓷荧光片应运而生，其解决传统LED封装呈现的耐候性差、热稳定差、黄化劣化、光密度低等诸多问题。

目前在汽车照明领域的发光主要以单色光为主，显色太低，对事物的分辨率不够，随着人们对光的要求越来越高，高分辨率光源用于车载照明是行业发展必然趋势。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种物理化学稳定性好，发光效率高的固体陶瓷荧光片，以解决传统LED封装呈现的耐候性差、热稳定差、黄化劣化、光密度低等问题。所述玻璃陶瓷荧光片制作简单，容易操作，低成本，无污染、易于工业化。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种汽车照明用Ra大于80的玻璃陶瓷荧光片的制备方法，所述玻璃陶瓷荧光片原料包括低熔点光学玻璃粉和荧光粉，所述制备方法包括：

(1)精确称取所述的低熔点光学玻璃粉和荧光粉，所述荧光粉占原料总质量的10-50％；

(2)将步骤(1)中称取的低熔点光学玻璃粉和荧光粉放入三维混料机内充分混合均匀；

(3)将步骤(2)中混合均匀的原料放入模具内，再经过冷等静压机成型得到柱体胚体，把成型后的柱体胚体用车床加工成圆柱体素胚；

(4)将步骤(3)中加工后的圆柱体素胚在氮气气氛保护下低温烧结，得到直径为100毫米的荧光柱；

(5)将步骤(4)得到的荧光柱切割成厚度为0.2毫米的荧光片；

(6)将步骤(5)中得到的荧光片进行双面研磨，研磨后的荧光片厚度为150um，即为所述的玻璃陶瓷荧光片；

所述低熔点光学玻璃粉的原料包括：熔融石英砂、Al₂O₃、Y₂O₃、H₃BO₃、BaCO₃、Li₂CO₃、Na₂CO₃、ZnO。