[发明专利]一种降低锂电池卷绕机放卷剩余报废量的装置及方法

说明书

本发明公开了一种降低锂电池卷绕机放卷剩余报废量的装置及方法，属于锂电池技术领域，包括利用视觉检测装置识别极耳成型机换卷上料所接胶带，检测到后发送信号给极耳成型机PLC，PCL利用编码器对极片行驶距离进行识别，当行使距离达到设定距离后，利用移动式打标装置在极片不同位置进行打标，最后通过极耳成型机下料位置检测感应器感应标签确定出激光切下料最佳位置与卷绕机下料检测感应器感应标纸确定卷绕机下料最佳位置。利用此方法和装置，能够将卷绕放卷剩余极片为极耳成型机上料贴胶所损坏的极片，从而使锂电池卷绕机放卷剩余的报废大幅降低，理论上实现“零”报废。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，特别涉及一种降低锂电池卷绕机放卷剩余报废量的装置及方法。

背景技术

锂电池具有能量高、电压稳定、循环寿命长、安全环保等优点，已被广泛应用到汽车、储能、电动工具等行业。经统计新能源汽车中锂电池价格占比较大，而产线报废率高是锂电池价格昂贵的原因之一。在锂电池生产的所有工序中，卷绕工序报废量最大，而卷绕报废种类中放卷剩余量报废占比较多，降低此类报废最理想的方式是卷绕放卷剩余极片为极耳成型机上料贴胶所损坏的极片。想要实现此方式，就要精确控制极耳成型机下料位置以及卷绕机的下料位置，而现有极耳成型机以及卷绕机都是生产员工通过自身主观识别来进行下料，精确控制下料位置实现难度较大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述背景技术中的不足，以减少卷绕机放卷剩余报废量。

为实现以上目的，一方面，采用一种降低锂电池卷绕机放卷剩余报废量的装置，包括分别与工控机连接的视觉检测装置、编码器、打标装置和感应器，视觉检测装置用于识别极耳成型机换卷上料时所用胶带以及胶带所在极片尾部Mark孔，编码器用于记录视觉检测装置识别出极片尾部Mark孔后极片的走带距离，打标装置用于在极片走带距离到达设定距离后在极片对应位置打上标签，感应器用于感应标签以确定激光切下料位置和卷绕机下料位置。

进一步地，所述视觉检测装置包括上图像采样装置和下图像采样装置，且上图像采集装置和下图像采样装置错位布置；上图像采样装置包括相机一和光源一，下图像采样装置包括相机二和光源二；相机一和相机二均对准所述极片经过扫描辊的位置处安装，光源一和光源二均为可覆盖所述极片宽度的光源；所述相机一、相机二、光源一和光源二均设置有用于调整自身方位的调节开关。

进一步地，所述编码器的橡胶滚轮与编码器测速辊接触安装.

进一步地，所述打标装置包括打标机和移动机构，移动机构包括移动伺服电机、安装板、丝杠罩、丝杠以及支架，所述打标机通过支架安装在丝杠上，丝杠位于丝杠罩内，丝杠罩和伺服电机安装在安装板上，伺服电机控制丝杠运动以带动打标机移动；

打标机包括放料气胀轴、放料过辊一、摆动支架、压辊、过板、导向板、放料过辊二、收料过辊一、收料过辊二、收料气胀轴以及大阪主体；标纸卷安装在放料气胀轴上，放料气胀轴胀紧，依次按照放料过辊一、放料过辊二、过板的顺序进行穿接，出标位于过板底部，出标后的标纸依次按照收料过辊一、收料过辊二、收料气胀轴的顺序进行穿接；

过板安装在大阪主体上，大阪主体上部安装有导向板，导向板与过板之间存在一定间隙；放料过辊二上安装有摆动支架，摆动支架下方安装有压辊，摆动支架带动压辊上下移动，以使压辊将标纸上的标签打在所述极片对应位置上。

进一步地，所述导向板上设有孔洞，孔洞上方设有光标感应器；在所述大阪主体上安装有用于压紧所述标纸的压紧气缸；所述放料过辊一、放料过辊二、收料过辊一、收料过辊二结构均为上下宽、中间窄的结构。