[发明专利]一种用于气吹敷设的蝶形光缆及其制造方法

权利要求书

1.一种用于气吹敷设的蝶形光缆，包括有矩形截面的护套，在护套内中部包覆有光纤单元，在护套内上下两侧对应光纤单元安设有加强件，在护套外左右侧面中部对应光纤单元设置由外向内收缩的凹槽，其特征在于所述护套采用内护套和外护套双层护套结构，其中所述的内护套为柔性内护套，所述的外护套为低摩擦系数外护套，并在外护套的外表面设置凹槽纹路。

2.按权利要求1所述的用于气吹敷设的蝶形光缆，其特征在于所述外护套为低摩擦系数的聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚烯外护套，其动摩擦系数范围为0.05至0.30。

3.按权利要求1或2所述的用于气吹敷设的蝶形光缆，其特征在于所述的凹槽纹路径向截面形状为圆弧形、正弦波形或三角形，所述的凹槽纹路沿轴向为平直形或螺旋形。

4.按权利要求3所述的用于气吹敷设的蝶形光缆，其特征在于所述的凹糟纹路的凹槽宽度为0.2~0.8mm，凹槽深度为0.1~0.5mm。

5.按权利要求1或2所述的用于气吹敷设的蝶形光缆，其特征在于所述外护套的四角嵌套有可滚动的滚珠，所述的滚珠沿轴向间隔布设。

6.按权利要求5所述的用于气吹敷设的蝶形光缆，其特征在于所述的滚珠为圆球形，直径为0.3~1.0mm，相邻滚珠的间距为2~20mm。

7.按权利要求1或2所述的用于气吹敷设的蝶形光缆，其特征在于所述的光纤单元为1~4芯光纤，所述的光纤为G652型、G655型、G656型或G657型光纤；所述的加强件为芳纶纱、钢丝、GFRP或KFRP。

8.按权利要求1或2所述的用于气吹敷设的蝶形光缆，其特征在于所述内护形状为矩形，内护套中包含有光纤单元和加强件，所述内护套采用柔性聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚烯制成。

9.一种用于气吹敷设的蝶形光缆制造方法，其特征在于将1~4根着色光纤放置在光纤放线架上，经导轮、集线模进入挤塑机机头，同时将2个加强件放置在加强件放线架上，经导轮、集线模进入挤塑机机头；

将内护套材料放置料斗，经下料口进入挤塑机，挤塑机机头安装内护套模具，内护层挤塑机自进料口至模口各区依次设置为：进料口、机筒一区、机筒二区、机筒三区、机筒四区、机筒五区、机颈和模口，在模口处安装成型夹具，并设置各区温度，在夹具出口处的冷却区域采用分段冷却，与模口相连的第一段冷却采用冷却温度为50±10℃的温水冷却槽，其余各段均为常温水冷却；

将内护套半成品放置于护套放线架上，经导轮进入外护套挤塑机机头，放线张力10N；

将外护套材料置于挤塑机料斗，经下料口进入挤塑机，挤塑机机头安装外护套模具，所述护层挤塑机自进料口至模口各区依次设置为：进料口、机筒一区、机筒二区、机筒三区、机筒四区、机筒五区、机颈和模口，在模口处安装成型夹具，通过安装不同的夹具及控制夹具的旋转可以在皮线光缆的表面形成相应的纹路，并设置各区温度；在夹具出口处的冷却区域采用分段冷却，与模口相连的第一段冷却采用冷却温度为50±10℃的温水冷却槽，其余各段均为常温水冷却。

10.按权利要求9所述的用于气吹敷设的蝶形光缆制造方法，其特征在于在机头处设置滚珠植入装置，间断安设滚珠至蝶形光缆外护套四个角。