[发明专利]一种用于气吹敷设的蝶形光缆及其制造方法

说明书

本发明涉及一种用于气吹敷设的蝶形光缆，包括有矩形截面的护套，在护套内中部包覆有光纤单元，在护套内上下两侧安设有加强件，在护套外左右侧面中部设置由外向内收缩的凹槽，其特征在于所述护套采用内护套和外护套双层护套结构，其中所述的内护套为柔性内护套，所述的外护套为低摩擦系数外护套，并在外护套的外表面设置凹槽纹路。本发明通过在蝶形光缆表面设置凹槽纹路可减少气吹敷设阻力，而在蝶形光缆四角设置可滑动的滚珠，可进一步减少光缆的气吹敷设阻力，气吹距离可达到1500m以上，大大提高室内管道敷设的距离和工效；本发明结构设置合理，采用内柔外刚的双层护套结构，抗拉和弯曲性能好，便于室内敷设和弯管内的气吹敷设及狭缝穿装。

技术领域

本发明涉及一种用于气吹敷设的蝶形光缆及其制造方法，属于光通信传输技术领域。

背景技术

蝶形光缆主要用于室内布线，室内布线环境复杂，尤其在已建好的室内场所，如果需要再新增或改建网络，整个工程就会非常繁杂，人工敷设量大，同时对蝶形皮线光缆的弯曲性能、抗拉伸性能都有较高的要求。另一方面，随着建筑装饰要求的不断提升和建筑物内部空间的扩大，墙面和地面内管道敷设光缆，尤其是较长距离的管道敷设光缆的场合日益增多，但现有的的室内蝶形光缆，多数适用于人工布线，气吹敷设的性能差，难以进行管道气吹敷设，尤其是难以适应较长距离的管道气吹敷设。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种用于气吹敷设的蝶形光缆及其制造方法，该光缆结构设置合理，不仅具备良好的气吹敷设性能，而且改善了弯曲性能和抗拉性能。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：包括有矩形截面的护套，在护套内中部包覆有光纤单元，在护套内上下两侧对应光纤单元安设有加强件，在护套外左右侧面中部对应光纤单元设置由外向内收缩的凹槽，其特征在于所述护套采用内护套和外护套双层护套结构，其中所述的内护套为柔性内护套，所述的外护套为低摩擦系数外护套，并在外护套的外表面设置凹槽纹路。

按上述方案，所述外护套为低摩擦系数的聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚烯外护套，其动摩擦系数范围为0.05至0.30。

按上述方案，所述的凹槽纹路径向截面形状为圆弧形、正弦波形或三角形，所述的凹槽纹路沿轴向为平直形或螺旋形。

按上述方案，所述的凹糟纹路的凹槽宽度为0.2~0.8mm，凹槽深度为0.1~0.5mm。

按上述方案，所述外护套的四角嵌套有可滚动的滚珠，所述的滚珠沿轴向间隔布设。

按上述方案，所述的滚珠为圆球形，直径为0.3~1.0mm，相邻滚珠的间距为2~20mm。

按上述方案，所述的光纤单元为1~4芯光纤，所述的光纤为G652型、G655型、G656型或G657型光纤。

按上述方案，所述的加强件为芳纶纱、钢丝、GFRP或KFRP。

按上述方案，所述的加强件直径为0.3~0.8mm。

按上述方案，所述内护形状为矩形，内护套中包含有光纤单元和加强件，所述内护套采用柔性聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚烯制成。

本发明制作方法的技术方案如下：

将1~4根着色光纤放置在光纤放线架上，经导轮、集线模进入挤塑机机头，同时将2个加强件放置在加强件放线架上，经导轮、集线模进入挤塑机机头；

将内护套材料放置料斗，经下料口进入挤塑机，挤塑机机头安装内护套模具，内护层挤塑机自进料口至模口各区依次设置为：进料口、机筒一区、机筒二区、机筒三区、机筒四区、机筒五区、机颈和模口，在模口处安装成型夹具，并设置各区温度，在夹具出口处的冷却区域采用分段冷却，与模口相连的第一段冷却采用冷却温度为50±10℃的温水冷却槽，其余各段均为常温水冷却；

将内护套半成品放置于护套放线架上，经导轮进入外护套挤塑机机头，放线张力10N；